Rinco Ultrasonics展示伺服超聲波焊機(jī) 比氣動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能87%

據(jù)外媒報(bào)道，全球領(lǐng)先的超聲波焊接與超聲波切割企業(yè)Rinco Ultrasonics已證明，與標(biāo)準(zhǔn)的氣動(dòng)系統(tǒng)相比，伺服驅(qū)動(dòng)超聲波焊接系統(tǒng)具有明顯的節(jié)能效果。最近，在歐洲先進(jìn)汽車制造商的商業(yè)應(yīng)用中，Rinco表明，在生產(chǎn)汽車總成時(shí)，使用其eMotion 20-kHz伺服驅(qū)動(dòng)超聲波焊機(jī)，可比氣動(dòng)系統(tǒng)節(jié)省87%的能源。

（圖片來(lái)源：Rinco Ultrasonics）

據(jù)稱這是首次量化伺服驅(qū)動(dòng)超聲波焊機(jī)的能源效益。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，超聲波焊接技術(shù)具有諸多優(yōu)勢(shì)，如周期快、投資成本低、可重復(fù)性強(qiáng)、過程控制水平高。然而，Rinco表示，最近驅(qū)動(dòng)技術(shù)不斷進(jìn)步，不僅提高了性能，而且可明顯降低能耗。

Rinco超聲波公司研發(fā)主管Jürgen Baumert表示：“預(yù)計(jì)電動(dòng)超聲波焊機(jī)會(huì)在能耗方面表現(xiàn)得更好，但沒想到有這么大的差異。”伺服驅(qū)動(dòng)超聲波壓機(jī)以高控制水平和高精度而聞名。然而，該公司表示，在減少能源損耗，以及成品部件強(qiáng)度和美學(xué)提升方面，往往沒有得到充分認(rèn)識(shí)。

在汽車裝配時(shí)，需要使用超聲波組裝設(shè)備來(lái)焊接不同材料的部件（將PA-12焊接到PC/ABS上）。由于這些材料不兼容，無(wú)法完成焊接，必須通過機(jī)械成形工藝來(lái)組裝零件。瑞士Rinco超聲波能力中心（Rinco’s Ultrasonic Competence Center）的負(fù)責(zé)人Simon Hug進(jìn)行了這項(xiàng)研究，比較伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（使用高成本壓縮空氣）的能源成本和焊接性能。為了進(jìn)行公平的比較，Rinco使用了兩臺(tái)頻率、功率和行程規(guī)格相同的機(jī)器，只有驅(qū)動(dòng)器不同。

研究結(jié)果表明，使用伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可縮短循環(huán)時(shí)間，提升成品零件強(qiáng)度，并改善上述節(jié)能和美觀效果。Rinco還報(bào)告說，eMotion焊接機(jī)具有獨(dú)特的性能，可控制熔化速度，使焊接接縫更好、更牢固。

Rinco一直在研究，在超聲波焊接過程中，采用伺服運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)并不適合所有的超聲波應(yīng)用，但為專注于降低能耗和提高塑料部件組裝質(zhì)量的客戶提供了希望。