全面認識WMS 、ERP、TMS以及對接關系

當前，制造企業(yè)數(shù)字化轉型是發(fā)展的“主旋律”，從數(shù)字化創(chuàng)新和智能化運營兩個方面推動著企業(yè)進化為智慧企業(yè)，為破解轉型過程中的不確定性增加等挑戰(zhàn)，企業(yè)往往需要ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)以及TMS系統(tǒng)的平臺建設。

身為倉儲管理人員，不僅僅要對于自身業(yè)務爛熟于胸，更要對于信息系統(tǒng)有一定的了解，以便有更好的發(fā)展。

本文將與大家分享有關ERP、WMS、TMS的定義，用途，相互間關系以及對接細節(jié)，希望能幫助相關人員對上述系統(tǒng)有一定的了解。

我們都知道：OMS=訂單管理系統(tǒng)，WMS=倉庫管理系統(tǒng)，TMS=運輸管理系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)廣義上是可以包括前三者的，可能由于題主公司對這三個系統(tǒng)要求高，需要精細化管理，所以獨立出來。

企業(yè)信息系統(tǒng)無非管理三個要素：人、財、物。對于這三個系統(tǒng)，只要抓住物這條主線就能理清楚。

猜測完整流程是：ERP發(fā)起建立商品的采購或銷售訂單，商品訂單信息至WMS做出庫入庫，商品信息至TMS做運輸管理。

中間某個流程和第三方有交互，根據(jù)題主信息（WMS，TMS之間有OMS做轉接），所以應該是采購銷售訂單的生成和運輸過程，有第三方參與進來。

WMS處理企業(yè)內部的倉庫管理，與第三方關系不大。第三方一般并不關心一個貨物是在這個貨架還是在那個貨架，只關心貨物是否發(fā)出，運輸?shù)侥牧耍?/span>TMS的作用）。

關于ERP系統(tǒng)：

在ERP系統(tǒng)中，會給倉庫加了不少的限制，以最大程度保障企業(yè)庫存的準確性與安全性。

物料方面，物料通過ERP的虛擬倉進行設定。企業(yè)在生產管理中，有時候需要委外加工，如有個訂單，企業(yè)若自己生產的話，無法滿足客戶的交期。所以，就把這張訂單委托給外面的加工商進行生產。加工商根據(jù)企業(yè)給的加工任務，到企業(yè)領取原材料。

但是，因為這個加工商在企業(yè)內部，那企業(yè)要如何管理這些因委外生產的材料而發(fā)出去的物料呢?

如果通過ERP設立一個虛擬倉，把加工廠當作是企業(yè)的一個倉庫，發(fā)給加工商的材料，都當做材料的移庫，即把原材料從企業(yè)的原材料倉庫移到加工商倉庫，當成品入庫時，再利用“自動扣料”等功能，把材料從加工商倉庫扣除。

如此，企業(yè)要求對方生產多少，對方完工多少，就扣多少的材料。這么控制后，即使企業(yè)多發(fā)材料給加工商，也沒有關系?？梢酝ㄟ^查詢加工商倉庫，就可以知道加工商那邊還有多少材料，無論是時候追蹤，還是發(fā)料扣減，都非常的方便。

另外，在庫存管控方面，ERP系統(tǒng)也起到著一定的限定作用，最常用的就是不允許負數(shù)出庫。

在實際管理中，可能會出現(xiàn)這一問題。如供應商上午10點送來材料，在材料還沒入庫點收，生產人員為了趕交期，就跟倉庫人員在門口“搶”材料，直接把原材料拉到了車間生產線上，進行生產。

而倉庫人員會以材料沒有入庫為借口，不入入庫單；而車間人員事后補領料單領料。入庫沒入，直接領料，庫存數(shù)量就會出現(xiàn)負數(shù)。有了倉庫不能負數(shù)出庫的限制，則在ERP系統(tǒng)賬上沒有材料的數(shù)量時，領料單無法審核，領料人員也就領不出材料了。

這個限制，就有利于用戶遇到一些特殊情況，如急單的情況，發(fā)現(xiàn)問題就處理一個問題，而不會相互的推委，最后，導致問題一大堆。一般在ERP項目的后期，ERP實施顧問都會推薦用戶設置負數(shù)出庫的限制，特別是生產企業(yè)，因為庫存數(shù)量不準，直接會影響到MRP等物料需求的計算。所以，為了保障企業(yè)賬實相符，顧問會建議，在ERP運行穩(wěn)定后，進行一次大規(guī)模的庫存盤點。庫存數(shù)量準確后，然后進行負數(shù)出庫限制，這可以最大限度的保證MRP等需求計劃的準確性，提高ERP的利用效率。