碳纖維材料助力電動車輕量化
2019-03-11 21:54:46· 來源:Astroys
為電動車減負。還記得之前在有關(guān)Rivian的一些介紹信息中提到過,Rivian的電池包是用碳纖維材料封裝的(可能是考慮到越野屬性,需要確保足夠的強度)。最近威廉姆斯先進工程公司(Williams Advanced Engineering,威廉姆斯旗下的技術(shù)服務
“ 為電動車減負。”
還記得之前在有關(guān)Rivian的一些介紹信息中提到過,Rivian的電池包是用碳纖維材料封裝的(可能是考慮到越野屬性,需要確保足夠的強度)。

最近威廉姆斯先進工程公司(Williams Advanced Engineering,威廉姆斯旗下的技術(shù)服務公司)開發(fā)了一組碳纖維相關(guān)的技術(shù),可大幅降低碳纖維材料在汽車行業(yè)領(lǐng)域使用的成本,他們還特別提到電動車領(lǐng)域的應用。巧合的是Rivian也恰好在英國有一支技術(shù)團隊,是原來邁凱倫的工程團隊。不知道這些從邁凱倫出來的團隊和這項技術(shù)有沒有關(guān)系。
CFRP材料
威廉姆斯的這組技術(shù)被稱為“223”和“Racetrak”(名字聽起來咋趕腳就是出自賽車技術(shù)呢?),可實現(xiàn)與現(xiàn)有復合材料解決方案相當?shù)男阅?,卻在成本方面能夠達到主流應用的接受范圍。
這些不僅僅是制造方面的創(chuàng)新,也是端到端的全生命周期的解決方案,可以解決碳纖維增強聚合物(Carbon Fiber Reinforced Polymer,以下簡稱CFRP)的制造、使用和再循環(huán)的各個方面,以及為車輛設(shè)計和制造提供一種新的方法。
CFRP是一種具有巨大潛力的材料。它有著很高的強度重量比,出色的剛度、抗疲勞性和耐環(huán)境性使其成為各行業(yè)和應用中非常重視的技術(shù)。特別是在汽車行業(yè)中,輕量化被視為滿足日益嚴苛的燃油經(jīng)濟性和排放目標所需的主要途徑之一,對于電動車輕量化來講更是有意義(除此之外,還有望拓展到鐵路車廂、風力渦輪機等應用領(lǐng)域)。
但仍有許多因素阻礙了CFRP的大規(guī)模應用。其中最主要的是成本,傳統(tǒng)復合材料的生產(chǎn)方法涉及昂貴的材料和漫長的加工時間,且廢品率還相對較高(通常約30%),以及用傳統(tǒng)工藝很難在產(chǎn)品生命周期結(jié)束時找到回收價值。
正因為這些問題使CRFP的應用主要局限于小眾應用。例如,在汽車領(lǐng)域,采用傳統(tǒng)復合技術(shù)生產(chǎn)的白車身通常比鋼結(jié)構(gòu)輕約60%,但成本卻是20倍。所以我們也只能偶爾在一些高端小眾的車型上看到該技術(shù)的采用(比如早期寶馬i3,后來寶馬也燒不起了)。
威廉姆斯的創(chuàng)新技術(shù)就旨在解決這些挑戰(zhàn),釋放CFRP的優(yōu)勢。
223工藝
先說說223,它的核心是將機織干纖維增強片與單獨制備的樹脂基質(zhì)整合在一起的完全不同工藝(目前還比較保密)。
223工藝被認為是從二維創(chuàng)建三維復合結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟有效的手段。它適用于盒狀幾何形狀,例如用于電動車的電池外殼,或甚至可能是用于車身外板。
223非常適合當前由許多單獨組件組裝的結(jié)構(gòu)。一個很好的例子是汽車白車身,它通常由大約300個沖壓件組成(同時需要600種不同的工具);一般來說大件(例如前/后備箱蓋、頂蓋或側(cè)圍這類大件的外板)一般需要四道沖壓工序。如果使用223,就可以減少沖壓的工序,可在一臺壓機上完成。這會大大降低成本,要知道在四大工藝中沖壓的模具和壓機是最昂貴的。
這與等效的鋁合金材料相比,可以減重25-30%。而與傳統(tǒng)的復合材料解決方案相比,可以以更低的成本實現(xiàn)更大批量的生產(chǎn)。

Racetrak
Racetrak是用于創(chuàng)建連接兩個或多點的高強度的結(jié)構(gòu)件(這個在沖壓件上不屬于大件,很多主機廠車型一多會把部分外包出去)。該技術(shù)可以讓例如像碳纖維這種單向材料的連續(xù)循環(huán)提供極高的環(huán)向強度。當與高水平的自動化相結(jié)合時,可以實現(xiàn)比傳統(tǒng)復合材料替代品輕得多的經(jīng)濟實惠的組件。
在用于汽車領(lǐng)域的情況下,會比鋁板輕40%左右、比鋼板輕60%,而且還相比鋁板更具有成本競爭力,此工藝可實現(xiàn)每年50萬套。
老實說,這部分更詳細的技術(shù)解釋,我沒肯動,需要進一步學習下。


之前Munro說到model 3的fit&finish的問題時就聊到過一些鋁制車身和碳纖維車身的問題。說到目前鋁制車身的sweet point在7萬臺/年(稍微明白一點沖壓的就知道,鋁板粘性高,沖出來毛刺會比較多。而且也由于粘性高,沖壓速度上要比鋼板低很多,良品率較低),而碳纖維的話也就是5萬臺/年。一旦超出這個量最好還是用回鋼板。不知道這套技術(shù)是否會為電動車的輕量化帶來一定的飛躍。

上圖是威廉姆斯公開的采用了223與Racetrak工藝的電動車平臺概念。
舉報 0
收藏 0
分享 133
-
跨越速運憑什么“圈粉”萬千客戶?“中國零擔30
2025-07-01 -
馭動未來,智啟新程-采埃孚油護新出行
2025-06-25 -
旭化成榮獲2025年度發(fā)明表彰,助力離子交換膜法
2025-06-11 -
旭化成推出新型感光干膜SUNFORT,助力先進半導
2025-05-30
編輯推薦
最新資訊
-
跨越速運憑什么“圈粉”萬千客戶?“
2025-07-01 14:42
-
數(shù)智破局啟新篇?生態(tài)共生再啟程 —
2025-06-27 20:13
-
助力汽車零部件產(chǎn)線智能化升級,西門
2025-06-27 13:59
-
BBA集體轉(zhuǎn)向!放棄全面電動化
2025-06-26 17:32
-
比換柜省錢,比自研省心,西門子Xcel
2025-06-25 15:07