山特維克可樂滿推出全新鉆頭，為鋁合金零件加工帶來福音

▲山特維克可樂滿近期研制出兩款新型鉆頭，它們針對汽車鋁合金零件鉆孔加工優(yōu)化設(shè)計。CoroDrill® 400和CoroDrill 430能夠有效提高產(chǎn)出和降低成本，同時延長刀具壽命和提升加工安全性，尤其適合中等批量到大批量的零件加工。除此之外，針對ISO N材料攻絲工序優(yōu)化設(shè)計的CoroTap® 100、200、300和400令整條產(chǎn)品線更趨完善，為涉足汽車鋁合金零件生產(chǎn)業(yè)務(wù)的廠商提供獨一無二的全套解決方案。

“汽車制造商正不斷改良鋁合金零件，以幫助減輕車體重量和提升燃油效率，”山特維克可樂滿全球產(chǎn)品經(jīng)理Aaron Howcroft表示，“新型鉆頭采用針對ISO N材料優(yōu)化的材質(zhì)，可帶來諸多優(yōu)勢，包括高可靠性、高精度、低單孔成本、更持久且穩(wěn)定的刀具壽命、高重復(fù)性以及更高的加工安全性。”
 

CoroDrill 400和CoroDrill 430均提供N1BU硬質(zhì)合金材質(zhì)款型，前者還可定制新型的N1DU燒結(jié)聚晶金剛石 (PCD) 材質(zhì)。N1DU技術(shù)使PCD貫穿于整個切削刃，因此能顯著延長刀具壽命。得益于PCD的低摩擦系數(shù)和高熱傳導(dǎo)性，刀具的切削刃部位更不易產(chǎn)生積屑瘤 (BUE)。按照慣例，當孔數(shù)較少且裝卸風(fēng)險較高時，山特維克可樂滿推薦使用硬質(zhì)合金材質(zhì)；而當孔數(shù)較多且要求高生產(chǎn)率時，PCD材質(zhì)為首選。

CoroDrill 400容屑空間更大，排屑性能更出眾，因此推薦用于鉆削實心材料。當鉆削型芯材料或預(yù)鑄孔時，CoroDrill 430的效果更佳，因為它具有3條容屑槽，可有效提升穩(wěn)定性，即使型芯孔錯位也能保持真正的位置。
 

CoroDrill 400的CoroDrill 430提供一系列優(yōu)化特性，包括拋光容屑槽和高精度冷卻液孔，可為MQL (微量潤滑) 應(yīng)用提供支持。鉆頭系列提供5 mm、6.8 mm、7 mm、8.5 mm、10.2 mm和12.5 mm標準直徑規(guī)格，分別對應(yīng)于M6、M8、M10、M12和M14螺紋尺寸。還可針對其他應(yīng)用指定Tailor Made定制選項。
 

這些新型刀具屬于山特維克可樂滿整體圓柄刀具專用系列。面向特殊需求的精制圓柄刀具系列可提供極高的效率、可靠性和耐用性。當需要針對特定材料或應(yīng)用的專用刀具時，客戶可選擇該專用系列。
 

除了鉆頭外，還提供CoroTap 100、200、300和400系列絲錐，其專門設(shè)計用于ISO N材料加工。CoroTap 100為采用跳牙螺紋的直槽絲錐，可減少扭矩并提高冷卻液滲透率，適用于通孔和盲孔加工。

CoroTap 200和CoroTap 300為分別適用于通孔和盲孔加工的螺尖絲錐和螺旋槽絲錐。該系列絲錐提供適用于低硅鋁材料的大螺旋角 (35°) 無涂層款型，以及適用于磨蝕性高硅材料的小螺旋角 (15°) 帶涂層/無涂層款型。CoroTap 400為適用于通孔和盲孔加工的擠壓絲錐，它對凸棱和螺紋長度進行了優(yōu)化設(shè)計，可減小鋁合金工件所受扭矩。