重慶金康新能源汽車智能工廠

?金康新能源汽車智能工廠位于兩江新區(qū)魚復(fù)工業(yè)園，占地面積約800畝。擁有近1000臺(tái)機(jī)器人，參與到生產(chǎn)多個(gè)環(huán)節(jié)，是重慶智能化程度最高的新能源汽車工廠之一。

 

金康智能工廠全景圖

工廠已進(jìn)入試生產(chǎn)階段，已具備汽車量產(chǎn)能力。明年，金菓EV首款智能電動(dòng)SUV SF5將在重慶金康新能源汽車智能工廠實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

 

總裝車間

工廠設(shè)有沖壓、焊裝、涂裝、總裝，以及電池PACK和充電檢測(cè)車間。所有車間都采用了藍(lán)白相間的統(tǒng)一外觀，看上去既簡(jiǎn)潔又有現(xiàn)代感。

 

焊裝車間

 

汽車生產(chǎn)線的焊接、涂膠、滾邊、工位間輸送、大件的上料這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)都采用了機(jī)器人操作，就連人工操作最多的汽車總裝車間，也有很多工序已經(jīng)被機(jī)器人所替代。比如，汽車儀表盤和座椅的安裝，以及擋風(fēng)玻璃的安裝和涂膠，都是由機(jī)器人操作。

 

機(jī)器人參與汽車生產(chǎn)后，一方面提高了汽車生產(chǎn)過(guò)程的可控性和標(biāo)準(zhǔn)化，另一方面也減少了生產(chǎn)線上的人工干預(yù)。

 

以沖壓車間為例，兩條全封閉高速同步機(jī)械沖壓線，不僅可以滿足鋼鋁混線生產(chǎn)，而且僅需5秒就可以沖壓完成一個(gè)部件，速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了傳統(tǒng)的汽車沖壓生產(chǎn)線。

 

沖壓車間

 

焊裝車間也采用了世界一流的焊接生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的上料、輸送、焊接、涂膠這些工作全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，焊接的自動(dòng)化率達(dá)到100%。整個(gè)車間工人的數(shù)量?jī)H是傳統(tǒng)汽車焊裝車間的三分之一左右。

 

工廠內(nèi)的汽車零部件等生產(chǎn)物料，主要使用了激光自動(dòng)導(dǎo)航無(wú)人車進(jìn)行運(yùn)輸配送。總裝車間的部分零部件，還通過(guò)運(yùn)輸鏈條直接從地下倉(cāng)庫(kù)送到了生產(chǎn)線上，既高效又精準(zhǔn)。

 

工廠的汽車車身內(nèi)外噴涂作業(yè)全部采用機(jī)器人作業(yè)，連開關(guān)車門都由機(jī)器人操作完成，沒(méi)有一個(gè)人工操作的環(huán)節(jié)。

 

涂裝車間

 

涂裝車間使用了歐洲公司提供的成套設(shè)備，奔馳、寶馬等汽車工廠也在使用這套設(shè)備。工廠還采用了世界先進(jìn)的噴涂工藝和環(huán)保水性涂料，確保了車身的高品質(zhì)油漆質(zhì)量。

 

值得一提的是，涂裝車間使用了七軸的噴涂機(jī)械臂，是全國(guó)首條使用七軸機(jī)械臂的汽車生產(chǎn)線。與六軸機(jī)械臂相比，七軸機(jī)械臂更加靈活，便于末端執(zhí)行器到達(dá)特定的位置，即便是車身的死角，七軸機(jī)械臂噴涂也游刃有余。

 

金康智能工廠內(nèi)正在操作的藍(lán)光檢測(cè)機(jī)器人

 

機(jī)器人遠(yuǎn)程激光焊接技術(shù)，不僅讓汽車的焊縫更加美觀，同時(shí)也有效保護(hù)了車身；機(jī)器人焊接可以將焊縫嚴(yán)格控制在0.25毫米以內(nèi)，比一根頭發(fā)絲還要細(xì)，達(dá)到人工作業(yè)無(wú)法達(dá)到的精度。

 

在智能工廠的產(chǎn)品質(zhì)檢環(huán)節(jié)，雖然也有人工檢測(cè)，但機(jī)器人已經(jīng)成了絕對(duì)的主力軍。

 

以沖壓車間為例，沖壓零件的質(zhì)量控制除了常見(jiàn)的人工質(zhì)檢和檢具檢測(cè)以外，還配備了目前世界上最先進(jìn)的藍(lán)光檢測(cè)，檢測(cè)效率是三坐標(biāo)檢測(cè)的3-5倍，檢測(cè)精度也達(dá)到了0.05毫米，高于三坐標(biāo)檢測(cè)。同時(shí)，藍(lán)光檢測(cè)還能分析出零件型面和邊，這是三坐標(biāo)無(wú)法檢測(cè)的。

 

智能工廠在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，工廠所有的生產(chǎn)作業(yè)信息和產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果，都將進(jìn)入工廠的生產(chǎn)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)。生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，或者產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，大數(shù)據(jù)系統(tǒng)都將及時(shí)報(bào)警。

 

金康智能工廠內(nèi)自動(dòng)行駛的AGV智能運(yùn)輸小車

 

工廠生產(chǎn)的每一輛汽車，從生產(chǎn)開始就會(huì)有一個(gè)固定的“身份證”。這輛車生產(chǎn)到哪個(gè)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量如何，通過(guò)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)都可以一目了然。

 

同時(shí)，大數(shù)據(jù)系統(tǒng)還將有助于工廠制訂生產(chǎn)優(yōu)化方案，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

 

工廠還建設(shè)了一座污水處理站，設(shè)計(jì)廢水最大日處理量達(dá)1800噸。工廠的廢水、污水經(jīng)過(guò)污水處理站處理后，排放出的水可以達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。