工業(yè)生產(chǎn)過程中100%質(zhì)量控制和柔性化設(shè)計

Staufermatic GmbH 是一家全球知名的專用設(shè)備制造商。這家總部位于Göppingen的公司其客戶均是全球知名的汽車制造廠。Staufermatic為一家位于Swabia（德國）的知名車企提供新型車輪支架裝配線工廠。新工廠采用了奇石樂的多功能連接和監(jiān)控技術(shù)。奇石樂過程監(jiān)控系統(tǒng)保證100%質(zhì)量控制和最大的生產(chǎn)靈活性。

Staufermatic制造的都是非標(biāo)設(shè)備，來滿足不同客戶的特殊要求。最近，一家位于Baden-Württemberg汽車制造商委托該公司建立一個新的生產(chǎn)廠。從一開始，計劃的重點就在于生產(chǎn)過程的可靠性和質(zhì)量控制。

來自奇石樂的柔性技術(shù)

Staufermatic大概需要12個月的時間來建造新的生產(chǎn)廠。確保設(shè)備精度是重中之重，Staufermatic公司總經(jīng)理Holger Zilian解釋說：“將橡膠軸承壓入車輪支架的過程涉及一個固定的尺寸要求，因此要求最大精度控制。這不能用傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)，那樣橡膠就有可能被壓凹。這就是為什么我們選擇了奇石樂的數(shù)控壓裝系統(tǒng)，正如我們過去在類似的項目所做的一樣。”

奇石樂機(jī)電數(shù)控壓裝系統(tǒng)具備傳統(tǒng)系統(tǒng)無法匹敵的重大優(yōu)勢：它們在全面降低能耗，提高設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)的成本效益方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

新的工廠使用了3套奇石樂數(shù)控伺服壓裝系統(tǒng)（NCFN系列），分布于4個裝配工位中的3個橡膠軸承壓裝工位中。 整個裝配過程由奇石樂maXYmos NC系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。Zilian先生說到，這個系統(tǒng)顯然是綜合過程監(jiān)控的標(biāo)準(zhǔn)：“maXYmos集成過程監(jiān)控，實現(xiàn)零部件的100%質(zhì)量保證。這是因為力位移監(jiān)測用于測量和評估每一個工件。作為機(jī)械工程師，使用maXYmos也給了我們很多好處，對于復(fù)雜的工廠如這一項目。這個系統(tǒng)允許自由編程，所以很方便集成額外的裝配單元。奇石樂的技術(shù)幫助我們滿足質(zhì)量，數(shù)量，空間和成本的要求–并完成得如此優(yōu)雅。”

由于采用統(tǒng)一的操作原理，maXYmos系列產(chǎn)品具有用戶友好性和操作直觀性優(yōu)點。

質(zhì)量數(shù)據(jù)幫助降低成本

裝配過程中的高精度、靈活性和快速意味著客戶可以從生產(chǎn)成本的大幅降低中獲益。而且還有更多的優(yōu)點：節(jié)省生產(chǎn)線上的空間，減少所需的能源，也不會造成噪音和污染。maXYmos還優(yōu)化了車輪支架可追溯性。確保完美的存檔，因為每個批次都是由二維碼標(biāo)識的?？蛻舻闹饔嬎銠C(jī)通過QDA接口接收過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)送的質(zhì)量數(shù)據(jù)。”這是一個非常重要的功能，特別是在汽車行業(yè)，“Holger Zilian說。”這是因為我們的客戶需求不斷增加：數(shù)據(jù)傳輸作為生產(chǎn)監(jiān)控一個整體，以及數(shù)據(jù)安全問題，隨著時間的推移變得越來越重要。

由于集成的序列控制（序列編輯模式），maXYmos NC系統(tǒng)通過伺服放大器啟動數(shù)控壓裝模塊進(jìn)行線性和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

Holger Zilian 對這個工廠和他的團(tuán)隊在這個項目中的付出感到非常自豪：“因為這一工廠提供了一個柔性化生產(chǎn)的新的水準(zhǔn)，我們的客戶由此可以節(jié)省時間和成本 - 兩個在未來市場中取得成功的關(guān)鍵因素！”