Piab派亞博成功案例介紹——Piab 摩擦吸盤助力沖壓生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率

Piab摩擦吸盤助力一條沖壓生產(chǎn)線每年產(chǎn)出700,000多個(gè)零件！



背景
這是全球最大的一家汽車制造商旗下工廠中的一條鋁板沖壓生產(chǎn)線，其中，一臺(tái)橫梁壓機(jī)正在拾取和放置艙蓋內(nèi)板和外板零件。對于這一應(yīng)用，過去客戶采用的是來自Piab競爭對手的吸盤產(chǎn)品以及其他單元。但是，在吸盤向下運(yùn)動(dòng)降落到?jīng)_壓線這個(gè)過程中，鋁板掉落問題頻頻發(fā)生，這極大地影響和限制了工作效率（每分鐘沖程數(shù)，SPM）。在這一背景下，客戶迫切需要一套出色的技術(shù)解決方案對沖壓生產(chǎn)線(# 6) 進(jìn)行改造，將工作效率從10SPM提升到至少11SPM。理論上，橫梁壓機(jī)支持的最高工作效率為13沖程/分鐘。



解決方案
客戶召集了多位程序工程師共同探討如何解決6號(hào)沖壓生產(chǎn)線上的零件掉落問題，最終決定選擇Piab專門面向汽車沖壓生產(chǎn)線應(yīng)用而研發(fā)的摩擦吸盤。對此，Piab則提供了免費(fèi)吸盤樣品，供客戶做實(shí)際生產(chǎn)測試。



結(jié)果
據(jù)客戶的測試結(jié)果顯示，Piab摩擦吸盤將6號(hào)沖壓生產(chǎn)線的工作效率提升到了11SPM以上，每小時(shí)可加工82個(gè)零件，超額完成了原定目標(biāo)。Piab每一個(gè)橢圓摩擦吸盤都配備了一個(gè)G3/8"外螺紋接頭，該接頭可在鎖定前自由轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)精確定位，其他摩擦吸盤則各提供了一個(gè)3/8" NPT內(nèi)螺紋接頭。Piab摩擦吸盤可以牢固抓取油性表面，并可靠耐受高剪切力，由此徹底“消滅”了零件掉落問題，同時(shí)還大幅降低了零件損壞帶來的經(jīng)濟(jì)損失。出色的抓取性能使更快速的拾取成為可能，這意味著更高的SPM和工作效率，還意味著客戶將能夠獲得更高的營收。此外，Piab摩擦吸盤采用耐久型材料制成，從長期來看，成本節(jié)約效果更佳顯著。對于客戶而言，每小時(shí)82個(gè)零件這樣的工作效率，加上每天3班制24小時(shí)運(yùn)行，再加上一年345天運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)果就是僅6號(hào)沖壓生產(chǎn)線每年就可以額外多生產(chǎn)678,960個(gè)零件。