AMADA告訴您只要這樣做生產(chǎn)能力居然就能提高30%

首先總結(jié)一下目前出現(xiàn)在鈑金工廠的一些課題。接下來介紹一下為解決這些課題，我們所提供的數(shù)字化鈑金工廠中4步順序。第一步是管理現(xiàn)場(chǎng)5S，然后是虛擬模擬試作系統(tǒng)VPSS，工程管理系統(tǒng)vFactory，以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)APC21，WILL。

關(guān)于目前出現(xiàn)在鈑金工廠的一些課題。首先是接受訂單、產(chǎn)品出庫(kù)處理的環(huán)節(jié)。在這一環(huán)節(jié)中有這么幾個(gè)課題。不了解接受訂單、產(chǎn)品出庫(kù)的情況?；ù罅繒r(shí)間去查詢以前的訂單內(nèi)容。擔(dān)當(dāng)人員不在時(shí)，客戶的問題就無法馬上回復(fù)。交貨單、付款通知單、訂單等手寫單據(jù)凌亂?？梢钥闯觯行畔⒍纪ㄟ^人員管理，如果擔(dān)當(dāng)人員不在的話，就無從得知。

接下來是采購(gòu)下單的環(huán)節(jié)。最近的采購(gòu)部門下單形式正在向利用網(wǎng)絡(luò)的電子下單形式轉(zhuǎn)變，但是公司內(nèi)部卻還是實(shí)行紙質(zhì)記錄。這樣就等于還是用不了電子信息。另外，最近需外購(gòu)配套零件和組裝訂單也正在增加。每次收到訂單時(shí)，都要確認(rèn)零件、完成作業(yè)指示書、制作給外協(xié)的分配單，所以從接收訂單到自己下單要處理很多事情。有些工廠是由車間現(xiàn)場(chǎng)直接向外協(xié)下訂單的，那么采購(gòu)如果想知道某個(gè)時(shí)刻向外協(xié)發(fā)了哪些訂單，有沒有交貨，這些信息不查詢記錄或單據(jù)的話就不知道，這就導(dǎo)致每次重復(fù)操作，任務(wù)減不下來。

除此之外，還有一些其他方面的課題，比如，不能進(jìn)行高效率的生產(chǎn)計(jì)劃，機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)率提高不起來。不知道產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。圖紙堆積如山，每次有訂單時(shí)都要找圖紙，等等。

為解決這一系列的課題，我們AMADA為大家提出了數(shù)字化鈑金工廠的解決方案。通過使用各種數(shù)字化軟件，來解決這些課題。
首先我們要做的是5S管理。5S管理就是從整理、整頓、清潔、清掃、禮儀這5個(gè)方面來改善工作環(huán)境，使員工工作起來心情變得愉快。環(huán)境改善之后，也可以使現(xiàn)場(chǎng)問題顯現(xiàn)出來，盡早對(duì)應(yīng)問題。

先為大家介紹現(xiàn)場(chǎng)5S整理到位的一些方法。模具管理服務(wù)器，可以通過服務(wù)器確認(rèn)模具所在的位置；生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)備，通過系統(tǒng)就可以查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、指示書和工序擔(dān)當(dāng)人員，精度比紙質(zhì)管理高得多，可以作為成本管理的信息來使用；把焊接地板封閉住，有效地實(shí)施粉塵管理對(duì)策；用管理編號(hào)管理折彎模具，有管理編號(hào)可以記錄在指示書上，方便使用、查詢；在沖切指示書上寫好目標(biāo)時(shí)間，用編號(hào)管理模具，這樣子操作人員就不會(huì)弄錯(cuò)；組裝工序中使用能夠確認(rèn)組裝所需螺絲的底板，用這一方法可以防止組裝時(shí)忘記安裝螺絲。

接下來向大家介紹一下數(shù)字化鈑金工廠的軟件。虛擬模擬試作系統(tǒng)VPSS：不再需要憑經(jīng)驗(yàn)和直覺來進(jìn)行成本估算、編程、沖切、折彎等工程，也不再需要頭腦展開和試作，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)革新。工程管理系統(tǒng)vFactory：可從工廠內(nèi)的各種機(jī)器上自動(dòng)收集、保存運(yùn)轉(zhuǎn)信息和實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)等，并且能夠在Web上實(shí)時(shí)地虛擬顯示并確認(rèn)工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。生產(chǎn)管理系統(tǒng)APC21, WILL：將生產(chǎn)管理相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)音打包化。可實(shí)現(xiàn)與接受訂單、訂貨、在庫(kù)、工程進(jìn)展、交貨期限、出貨的管理和訂貨單、交貨單、帳單、作業(yè)指示書的發(fā)行、自動(dòng)程序之間的協(xié)作。是符合業(yè)務(wù)流程的簡(jiǎn)單易懂的系統(tǒng)構(gòu)成。

在AMADA的客戶中有很多用軟件改善課題的成功案例。我們以一家位于日本長(zhǎng)野縣的鈑金加工公司為例，這家工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品為控制柜、設(shè)備零部件等。他們面臨的課題是訂單情況難以把握，調(diào)查出庫(kù)情況費(fèi)力。生產(chǎn)計(jì)劃建立不起來，客戶的提問無法及時(shí)回復(fù)，不知道單價(jià)，寫不了交貨單。另外在車間方面面臨的課題是加工情況難以把握，要查詢的話就必須不停地在現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)。

圖1 日本客戶工廠


圖2 日本客戶工廠生產(chǎn)的主要產(chǎn)品

在改善后的作業(yè)指示書中，有產(chǎn)品立體圖，有產(chǎn)品圖紙，還有管理用的二維碼，一張作業(yè)指示書基本涵蓋了所有加工需要的信息。從這家公司的生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成圖來看，在辦公室內(nèi)采購(gòu)用EDI的形式向供應(yīng)商訂購(gòu)材料，這些數(shù)據(jù)會(huì)登入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，再利用vFactory軟件進(jìn)行工序管理。在編程室內(nèi)，利用VPSS的AP100編制產(chǎn)品展開圖，用BendCAM軟件編制折彎程序，再把這些程序傳到現(xiàn)場(chǎng)的智能化設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)上。利用vFactory系統(tǒng)，我們可以在辦公室就可以知道設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)信息和實(shí)際數(shù)據(jù)。不需要親自跑去現(xiàn)場(chǎng)查詢確認(rèn)，利用VPSS系統(tǒng)，不再需要經(jīng)驗(yàn)和直覺來進(jìn)行成本估算、編程、沖切、折彎等工程。這些試作在電腦上就可以完成，全面實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理。

圖3 客戶網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成圖

總結(jié)一下這家公司導(dǎo)入VPSS后的效果。訂單、進(jìn)度情況得到把握。具體來說，單據(jù)發(fā)放時(shí)間縮短了。辦公室/車間確認(rèn)變少了?；貜?fù)客戶問題變迅速了。并且落料作業(yè)減輕了。產(chǎn)品可簡(jiǎn)單的重復(fù)生產(chǎn)。找東西的過程減輕了。這些效果最終實(shí)現(xiàn)的優(yōu)勢(shì)就是，本來需要4名操作工的可以省去2名。不需要安排人員管理交貨期，或者在現(xiàn)場(chǎng)找東西了。把握進(jìn)度之后，各作業(yè)就能夠均衡化，減少浪費(fèi)。最終實(shí)現(xiàn)的利益就是“生產(chǎn)能力提高30%”。


圖4 通過AMADA軟件打印的作業(yè)指導(dǎo)書

總結(jié)下來，要向數(shù)字化鈑金工廠轉(zhuǎn)變，有4個(gè)步驟。第一，確立向數(shù)字化發(fā)展的理想，明確為實(shí)現(xiàn)這個(gè)理想狀態(tài)而要改善的課題。第二，從能夠開始做到的事情開始做起。而不是從繁瑣的運(yùn)用開始，不要制定復(fù)雜的管理基準(zhǔn)。第三，確定推進(jìn)數(shù)字化發(fā)展的擔(dān)當(dāng)人員。需要不屈服公司內(nèi)部各種反對(duì)意見的擔(dān)當(dāng)人員，經(jīng)營(yíng)人員也要參與。第四，驗(yàn)證數(shù)字化推進(jìn)的效果。經(jīng)常驗(yàn)證管理的功效，及時(shí)停止沒有效果的管理。

這就是AMADA的數(shù)字化鈑金工廠的內(nèi)容。如果您有問題或有興趣進(jìn)一步了解的話，我們歡迎您前來我們的技術(shù)中心，我們會(huì)認(rèn)真為您做詳細(xì)介紹。希望大家不僅僅關(guān)注AMADA的各種先進(jìn)鈑金加工設(shè)備，也同時(shí)關(guān)注我們AMADA的各種軟件解決方案。