為什么沖壓生產(chǎn)線線首對中系統(tǒng)那么重要？

通常在沖壓生產(chǎn)過程中，要求板料放入模具內(nèi)需保證±15 mm的位置精度，為了保證機(jī)器人或機(jī)械手抓、放板料的速度與精度，對板料進(jìn)行對中（定位）便成為了必不可少的關(guān)鍵步驟之一。對中技術(shù)是隨著生產(chǎn)線的自動化衍生出來的一種輔助技術(shù)，一般將其設(shè)在拆垛工位之后、首臺壓機(jī)之前，如果有在線清洗機(jī)的話，則需將其設(shè)在清洗機(jī)之后。



現(xiàn)有對中系統(tǒng)技術(shù)

20世紀(jì)90年代初至今，運(yùn)用在沖壓自動化的對中方式主要有重力對中、機(jī)械對中和光學(xué)對中三種方式。　　
重力對中是利用板料自身重力進(jìn)行對中，對中臺為傾斜面，板料進(jìn)入對中臺后憑借自身重力滑入臺面的固定位置。該對中成本最低，但對中需要2 s等待時間，且對中方式僅適用于方形料片，柔性太差，已逐漸被淘汰。

機(jī)械對中是通過對板料夾緊進(jìn)行對中，夾緊動作通過若干氣缸推動，板料種類越多，夾緊機(jī)構(gòu)也隨之增多，結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、維護(hù)成本較大，且不適應(yīng)板料形狀多變的柔性化需求，也正逐步被淘汰。



光學(xué)對中是通過對板料進(jìn)行拍照、得出位置偏差完成對板料的調(diào)整、對中。隨著PC軟硬件的發(fā)展，視覺對中就成本、對中精度、對中效率以及柔性化需求等方面，都體現(xiàn)出優(yōu)勢，是目前自動化沖壓生產(chǎn)線常用的對中方式。但該技術(shù)具有一定的先進(jìn)性，設(shè)備維護(hù)較困難；同時它的穩(wěn)定性也較差一些。

目前，業(yè)內(nèi)流行的幾種光學(xué)對中方案在具體的思路及對中實(shí)現(xiàn)形式方面各不相同，例如，對被檢測板料進(jìn)行成像的方式，有的采用高分辨率CCD攝像機(jī)，有的則是采用光幕掃描。成像之后，對中系統(tǒng)會對板料的實(shí)際位置與理論位置的偏差進(jìn)行計算，得出一個調(diào)整量，再通過不同的形式對板料進(jìn)行調(diào)整：一種形式是通過對中臺的底部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完成對板料的旋轉(zhuǎn)或移動，另一種形式是將調(diào)整量反饋給后序的上料機(jī)器人或機(jī)械手，通過機(jī)械人或機(jī)械手對板料位置進(jìn)行調(diào)整。

對中系統(tǒng)的應(yīng)用
具有對中系統(tǒng)的開卷線，可滿足較高板料料垛的堆垛精度以及料片在料架上的固定位置精度：開卷落料線的板料在堆垛小車上的定位由堆垛擋塊來定位，定位精度≤±2 mm；堆垛小車開進(jìn)到位（偏心）定位，定位精度≤±2 mm。




壓力機(jī)線線頭布局
常規(guī)的壓力機(jī)線布局內(nèi)容主要包括：拆垛→皮帶機(jī)→清洗機(jī)→皮帶機(jī)→掃描儀→伺服對中臺→送料機(jī)械手送入模腔。



新的布局方式，具體內(nèi)容為：拆垛→皮帶機(jī)→送料機(jī)械手送入模腔。



沖壓自動化線無對中系統(tǒng)是整條自動化生產(chǎn)線的畫龍點(diǎn)睛之筆，為機(jī)械手增加了智能的眼睛，滿足了自動化生產(chǎn)的需要。相信隨著自動化技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，還會有更快、更好的理念涌現(xiàn)，為汽車行業(yè)的快速發(fā)展貢獻(xiàn)力量。