DMG MORI加工循環(huán) 簡化復(fù)雜加工程序的編程

要充分利用現(xiàn)代機床的全部潛能，必須具有較高的專業(yè)技術(shù)水平。日益復(fù)雜的應(yīng)用需要更先進的加工方式，但傳統(tǒng)的編程方式通常難以滿足這樣的要求。作為客戶的強大技術(shù)合作伙伴，DMG MORI特有的加工循環(huán)在金屬加工的準備階段就為用戶提供支持，面向車間的編程技術(shù)確保了工藝的可靠性，提高了工件質(zhì)量并且能支持多種加工技術(shù)。

盡管金屬切削工藝鏈的自動化水平不斷提高，但車間編程仍有著重要意義，尤其是對單件生產(chǎn)及中/小批量生產(chǎn)而言。一方面，熟練的操作人員能最佳地利用他們的工藝技術(shù)，另一方面，程序能夠得到直接快速的調(diào)整。高生產(chǎn)力的車間編程的關(guān)鍵就是特獨特的加工循環(huán)，對于重復(fù)性較大的加工操作，用這種技術(shù)能最大程度地自動生成加工程序。操作人員只需要用菜單輸入基本參數(shù)，然后按下一個按鈕就能執(zhí)行所需計算并生成相應(yīng)程序。

使用循環(huán)加工是目前的潮流，車削、銑削和鉆孔的標準循環(huán)早已在現(xiàn)代化數(shù)控系統(tǒng)的功能范圍中。DMG MORI憑借多年來積累的應(yīng)用經(jīng)驗，為客戶設(shè)計開發(fā)了許多獨特且超出了標準要求的循環(huán)功能。用它們來編寫復(fù)雜加工程序時，只需通過人機對話直接在機床上輸入?yún)?shù)就行。對于5軸聯(lián)動加工、齒輪加工和車/銑復(fù)合完整加工等復(fù)雜應(yīng)用，這種編程方式速度快、效率高。

DMG MORI特有的加工循環(huán)為用戶提供多方面的有力支持，幫助用戶更好地使用高性能機床。除使用方便和縮短周期外，還能提高工藝可靠性和工件質(zhì)量，并可集成多種加工方式，例如內(nèi)圓、外圓、平面磨削等特殊加工循環(huán)，以及校準修磨位和修磨砂輪的循環(huán)。為檢測砂輪與工件的接觸，我們特別開發(fā)了固體傳聲測量技術(shù)。通過這項技術(shù)可以自動修磨砂輪，確保工藝可靠，使磨削加工過程中的人工操作得以減少。

另一個特有加工循環(huán)是最新的 DMG MORI gearSKIVING。該加工循環(huán)在對話幫助下，用創(chuàng)新的滾銑方式加工齒輪，類似于傳統(tǒng)的插齒與滾齒加工。相比插齒方式，滾銑速度快8倍，能加工直齒與斜內(nèi)齒和斜外齒圓柱齒輪以及花鍵軸，質(zhì)量達DIN 7，甚至能在軸肩部位加工齒形，而不損壞軸肩。DMG MORI gearSKIVING顯著縮短了這些加工的生產(chǎn)鏈。車削以及銑削加工中，只需一臺DMG MORI機床就能完成完整加工。對于許多應(yīng)用，都不需要專用機床。由于不再需要設(shè)置操作且DMG MORI gearSKIVING具有較大的切割速度，該功能能縮短非生產(chǎn)時間同時確保高生產(chǎn)力。強大的DMG MORI團隊還可以提供包括刀具設(shè)計在內(nèi)的解決方案，因此在采購咨詢環(huán)節(jié)，DMG MORI就能明確的滿足客戶的要求。

5軸聯(lián)動銑削加工自由曲面也是十分復(fù)雜的操作。相應(yīng)的DMG MORI加工循環(huán)通過主軸與副主軸的5軸插補進行自由曲面加工并通過插補B軸進行車削與銑削加工。模具制造、航空航天和醫(yī)療器械等典型行業(yè)用這些加工循環(huán)能顯著減輕編程工作量。

DMG MORI加工循環(huán)的高生產(chǎn)力、多種加工方式以及高可靠性

由于熟練工的短缺，生產(chǎn)復(fù)雜工件過程中要經(jīng)濟地滿足質(zhì)量要求變得越來越困難。DMG MORI加工循環(huán)在此方面為用戶提供有力幫助。簡單的編程不需要太多預(yù)備知識，節(jié)省的編程時間能確保機床有更高的利用率。而且提高效率常常還能加快加工速度。

DMG MORI加工循環(huán)的優(yōu)點還包括優(yōu)異的工件質(zhì)量、表面質(zhì)量、形狀精度和工藝可靠性。自動化程序同樣能保護機床、工件和刀具，降低生產(chǎn)過程中的風險。