Walter高效制造100,000多根曲軸，秘訣是什么？

曲軸是發(fā)動機中最重要的部件之一，它承受連桿傳來的巨大作用力，將活塞的線性運動轉換成旋轉運動。

對于機械加工專家來說，曲軸加工可謂是金屬加工的冠軍聯(lián)賽。這種工件的加工精度要求高，因為曲軸的動作不得有摩擦或摩擦極低，曲軸的各種不同尺寸和對稱旋轉部件的不同半徑都需要精密加工。



曲軸加工過程中的斷續(xù)切削發(fā)生很頻繁，使用的可轉位刀片要同時找到單次走刀內的短弧切口和長弧切口，另外曲軸制造的公差帶特別窄，以及加工產生的熱量大量聚集都是面臨的挑戰(zhàn)。

高效制造100,000多根曲軸

瓦爾特作為領先的刀具解決方案商，他們的應用專家認為，這些嚴酷的加工挑戰(zhàn)正適合他們全新的WalterTiger·tec® Gold 金虎刀具技術。

瓦爾特工程師在前幾個月參觀了各大國際汽車制造商的生產線，并在每家知名制造商生產的機床上應用了他們涂有Tiger·tec® Gold涂層的可轉位刀片。


連桿頸和主軸頸的銑削部位與使用刀具


帶 Tiger·tec® Gold 可轉位刀片的內圓銑刀


帶 Tiger·tec® Gold 可轉位刀片的外圓銑刀

瓦爾特工程師加工了大量的鑄鐵曲軸和鋼制曲軸，并使用了各種不同的加工理念，例如內外銑削。工程師記錄并分析了所有相關參數(shù)，例如切削速度、斷裂或磨損跡象、循環(huán)時間、單件成本等等。

測試結果與基準方案相比：涂有Tiger·tec® Gold涂層的可轉位刀片具有優(yōu)異的后刀面耐磨能力，形成的裂紋少，耐塑性變形能力強，刀具使用壽命延長達80％。


降低后刀面磨損

現(xiàn)場測試共制造了10多萬根曲軸，其中包括從三缸到八缸轎車發(fā)動機曲軸到大型卡車發(fā)動機曲軸。

自測試后，四大汽車制造廠就換成了WalterTiger·tec® Gold進行曲軸制造。

瓦爾特運輸和業(yè)務及應用開發(fā)零件經(jīng)理MartinJanson高興地說：接下來還有更多的公司打算換成我們的產品，我們一切進展都很順利。


瓦爾特運輸和業(yè)務及應用開發(fā)零件經(jīng)理Martin Janson

切削性能顯著提高的秘訣是什么？

與傳統(tǒng)解決方案相比較而言，全新的Walter Tiger·tec® Gold切削刀具材料的性能明顯提高的主要原因是獨特的涂層特性：TiAlN的含鋁量高達85%左右，因為其硬度大、特別因為其承受抗壓殘余應力，性能非常出色。

擁有高韌性和耐磨性的TiAlN 涂層可以保護刀片基體免受磨料磨損、梳狀裂紋、塑形變形和氧化磨損。金色表面涂層，易于辨別刀片磨損，并擁有出色的低摩擦系數(shù)。



這種基于氮鋁化鈦（TiAlN） 的銑削應用的技術平臺被認為是加工業(yè)的一次技術飛躍，也開創(chuàng)了刀具行業(yè)一個新的里程碑。

與現(xiàn)有的標準切削刀具材料相比，它的涂層特性得到明顯改善。因此，其加工可靠性高，生產效率高，刀具使用壽命大大延長。這種材料備受歡迎的部分原因是因為它的熱硬度極高，最適合快速銑削難加工材料。

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如果您在進行車削、銑削、孔加工等過程中需要選擇更適用的刀具，您可以聯(lián)系瓦爾特的專家們。您獲得的不僅限于刀具，更是完整解決方案。