ABB Ability?賦能制造業(yè)數(shù)字化升級

作為現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展的重要組成部分，制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路將通向何方，成為了今年漢諾威工業(yè)博覽會上最熱門的話題。



隨著數(shù)字化技術日益融入工業(yè)領域，整個生產(chǎn)的格局將被重塑。制造業(yè)廠商面臨著壓縮成本和提高產(chǎn)品差異化的雙重壓力。一方面，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式在效率方面的提升空間所剩無幾；一方面，現(xiàn)在的消費時尚越來越追求個性化，這對于傳統(tǒng)生產(chǎn)線意味著要停產(chǎn)重裝設備和重新編程，成本高昂。

面對數(shù)字化浪潮，即便是頂級的生產(chǎn)技術專家，也難免會感到棘手。工業(yè)數(shù)字化并非提供了通用方案或在現(xiàn)有基礎上簡單加載，而是要基于傳感器、可編程工具系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，甚至為工廠供電的變電站等的互聯(lián)互通，實現(xiàn)一系列有效創(chuàng)新。

ABB Ability™——ABB的跨行業(yè)數(shù)字化解決方案與平臺應運而生，現(xiàn)已包含210余種解決方案，通過幫助各行業(yè)客戶與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)相連，獲取實時數(shù)據(jù)洞察及分析執(zhí)行，從而顯著提高效率，創(chuàng)造價值。全新的ABB Ability™解決方案目錄也在此次漢諾威工博會上發(fā)布。

數(shù)字化將成為未來工廠以及未來柔性生產(chǎn)舞臺的主角。通過應用ABB Ability™工業(yè)數(shù)字化解決方案，互聯(lián)機器人可將生產(chǎn)效率提高200%，能耗降低30%。

ABB在1970年代推出了全球首款商用工業(yè)機器人，不久后，機器人就擔任起了汽車工廠的“焊接工”。

和那時有噪音甚至有危險的“龐然大物”相比，新一代機器人則“小巧玲瓏”很多，功能強大而且可編程，已經(jīng)進化成幾乎不同的“物種”。

? 漢諾威工博會上展示的協(xié)作機器人YuMi®



我們把ABB YuMi®稱為協(xié)作機器人，正是因為它真正做到了可以與人近距離并肩合作，小到手表、大到平板電腦的小件裝配工作都可精準無誤地完成。工作之余，它也玩玩魔方，指揮樂隊，水平堪比專業(yè)指揮家。

身手靈活的YuMi®正滿足了大規(guī)模定制化時代的發(fā)展趨勢，而ABB Ability™數(shù)字化解決方案能讓YuMi如虎添翼，發(fā)揮更大作用，幫助客戶簡化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)預測性維護，避免宕機，并降低成本。

? 未來的汽車工廠將成為協(xié)作機器人與數(shù)字化最大的用武之地

可再生能源正逐步取代化石燃料，世界各國也接連發(fā)出淘汰化石燃料汽車的宣言，在這一形勢下，各大汽車生產(chǎn)廠商紛紛行動起來，迎接電動汽車產(chǎn)量的激增。在這一領域，ABB可提供完整的解決方案，包括自適應控制器和自動引導車（AGV），將車門、保險杠和內(nèi)飾（包括司機的“駕駛室”）組裝到“白車身”。



? ABB Ability™ 系統(tǒng)800xA分布式控制系統(tǒng)



在過程、混合和離散工業(yè)中，數(shù)字化也是自動化設備管理工廠運營的核心所在。以ABB Ability™系統(tǒng)800xA分布式控制系統(tǒng)（DCS）為例，部署在同一工廠中的多套800xA系統(tǒng)可以被整合到統(tǒng)一平臺進行監(jiān)測，這使得工廠管理者可通過辦公室的任一臺電腦安全地訪問所有運營數(shù)據(jù)。全面狀態(tài)監(jiān)控能夠幫助客戶有效實現(xiàn)資產(chǎn)利用最大化，并通過基于狀態(tài)（而非基于時間）的預防性維護，降低運營成本。

作為全球領先的分布式控制系統(tǒng)供應商，ABB已在100多個國家累計安裝了超過1萬套800xA系統(tǒng)，負責監(jiān)控用于追蹤組裝線上碼垛部件的超過5,000萬個RFID和無源標簽。

? 成功案例：來自美國南部一家大型化工廠

它生產(chǎn)用于制造消費產(chǎn)品的化學品，這些產(chǎn)品必須精確加工確保質(zhì)量，同時實時監(jiān)測避免泄漏以及其它潛在安全隱患的發(fā)生。為了支持復雜業(yè)務的開展，工廠管理者選擇了具有預測分析能力的ABB Ability™性能優(yōu)化服務用于800xA分布式控制系統(tǒng)。該服務利用在流程運行期間收集的大數(shù)據(jù)，將其與符合最佳運行標準的參照數(shù)據(jù)進行比對，并在數(shù)據(jù)發(fā)生異動時發(fā)出預警，提醒潛在的性能問題。

去年底，ABB被全球著名咨詢公司Frost & Sullivan評為“2017年度最佳公司獎”，再次展示了ABB分布式控制系統(tǒng)的業(yè)界影響力。

Frost & Sullivan在其報告中還稱贊了ABB Ability™聯(lián)合運營中心對幫助客戶提升業(yè)績做出的貢獻。

? ABB Ability™ 聯(lián)合運營中心



目前，ABB已在全球8個國家設立了9大ABB Ability™聯(lián)合運營中心，包括本月在德國曼海姆最新開設的一家。這些運營中心24小時不間斷地監(jiān)測工廠數(shù)據(jù)，同時，ABB專家可隨時提供專業(yè)建議，保證生產(chǎn)有條不紊地進行。

這些聯(lián)合運營中心可為一系列工業(yè)領域提供服務，包括熱電聯(lián)產(chǎn)、自來水廠及供水管網(wǎng)、過程工業(yè)、油氣、石化、礦山、造紙和金屬行業(yè)等。

? 目前最大的一家聯(lián)合運營中心服務于海洋運輸領域

雖然這案例并非應用于制造業(yè)，但顯示出了ABB聯(lián)合運營中心對分布式資產(chǎn)的強大分析能力。當然，也正是這些集裝箱船將制造業(yè)生產(chǎn)的商品運送到各個目標市場。

為幫助大型遠洋運輸船隊降低能源成本，ABB Ability™聯(lián)合運營中心收集每艘船舶推進系統(tǒng)的速度、吃水、水深和浪高數(shù)據(jù)，并進行實時分析，為船舶經(jīng)營者設置最優(yōu)吃水差、推進器速度及其它參數(shù)提供建議，幫助推進系統(tǒng)節(jié)約能耗成本達5%。

收集來自不同船舶的數(shù)據(jù)信息有助于提升整個船隊的能源效率。ABB通過分布于世界各地的七個ABB Ability™聯(lián)合運營中心，為700余艘船舶提供遠程監(jiān)控服務，預計將在2020年增加到3000艘。


配備了ABB Ability™的未來工廠究竟是什么樣的？想要了解它是如何通過數(shù)字化更快、更好地制造產(chǎn)品嗎？

請觀看ABB德國海德堡斷路器智能工廠的一段視頻，領略由ABB集成的先進機器人與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)前沿制造技術的風采。