汽車零部件中一些較大而復雜的零件的測量

傳統(tǒng)質(zhì)保面臨挑戰(zhàn)


汽車零部件中一些較大而復雜的零件，比如轉(zhuǎn)向節(jié)，變速器，泵體，差速器殼體等，需要檢測的尺寸公差眾多，且其形狀工藝復雜。在線檢測中非接觸式測量和傳統(tǒng)定制量具無法實現(xiàn)所有關鍵尺寸的測量，精度也難以保證。傳統(tǒng)終檢的三坐標測量方式，因為對環(huán)境苛刻的要求使得檢測效率大打折扣。

如下圖零件長寬皆超過350mm，高也超過了200mm，且很沉重。傳統(tǒng)測量無在線檢測，終檢依靠三坐標首件和定時抽檢保證質(zhì)量。零件以中央孔為關鍵的要素，對到支架和周邊孔的距離等公差，孔之間的位置角度都需要保證。按照工藝圖紙，有超過70個尺寸需要檢測。雷尼紹全新推出的Equator™500比對儀配合自動化轉(zhuǎn)臺解決了自動化檢測和上下料問題。在客戶機加的現(xiàn)場，每日溫度變化較多，比對儀500型通過自動校準去除溫度對測量結(jié)果的影響。


比對儀500型對零件已有的三坐標程序進行轉(zhuǎn)換后優(yōu)化，節(jié)省了編程的時間。雷尼紹專家在與客戶的工藝人員，質(zhì)保人員共同研究后，選出了15個關鍵尺寸進行在線測量。這些公差的檢測要求最高，或是實際生產(chǎn)中造成廢品最多，亦或為客戶最關心的尺寸。比對儀通過在線機加后及時檢測對機床實施實時刀補更新，確保制程穩(wěn)定并且保證幾乎無廢品產(chǎn)生，高速全檢關鍵尺寸提升了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，真正做到了智能檢測。

比對儀是最佳選擇


以上圖的剎車卡鉗為例，雷尼紹與客戶共同研究，致力于改善制程和過程控制。及時的刀補提升了刀具壽命，關鍵尺寸的全檢保證了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能。比對儀將過程檢測和終檢質(zhì)保的優(yōu)點進行了完美結(jié)合。不再為了檢測而檢測，讓過程控制檢測更加合理且可追溯。

與比對儀300相比，比對儀500新在哪里？


更大的測量空間： XY方向可以達到500mm，Z方向可以達到400mm。
更快的測量速度：移動速度可以達到750mm每秒，掃描速度可以達到250mm/s.
更強的溫適范圍：在5到50度范圍內(nèi)保持測量、精度的能力。