KBH10 - 出色應對硬車削挑戰(zhàn)

高硬度工件的加工未必意味著加工過程更加困難，硬車削加工已經(jīng)擁有數(shù)十年的應用歷史了，操作中可以精簡加工流程，在很多情況下外圓磨削流程可以被省略。這種工藝具有速度快，精度高的特點；這得益于包括肯納金屬公司在內(nèi)的刀具供應商提供的種類豐富、功能齊全、具有成本優(yōu)勢的刀具產(chǎn)品，這些工具足以應對淬硬鋼、超耐熱合金，以及冷硬鐵等材料的應用需求。在航天航空、汽車、能源以及其他行業(yè)不斷開發(fā)其他更高硬度的金屬材料時，刀具制造商也必須不斷開發(fā)高性能的刀具產(chǎn)品，以應對這些材料的加工需求。

隨著 KBH10 - 一款最新系列的多晶立方氮化硼材質(zhì)(PcBN) 刀片的推出，從而滿足了現(xiàn)今市場的對難加工材料的加工應用需求及挑戰(zhàn)。全球切削技術部的資深工程師 Helmut Gremer 說道，：“肯納金屬公司推出的這款最新刀片產(chǎn)品是對現(xiàn)有PcBN 材質(zhì) KBH20 和 KB5630 產(chǎn)品的補充，這款產(chǎn)品有更高的耐磨性，可以成功用于硬度高達65HRc 材料的加工應用，特別是對表面精度要求更高的加工應用。”


在一個實例中，一家著名的汽車制造商在對直徑為 140 mm (5.5 in.) 的5115 合金鋼軸承轂（之前經(jīng)過熱處理，硬度高達 62 HRC）進行內(nèi)端面加工時，可以將刀具壽命延長 2 倍以上- 從每個切削刃加工 150 個工件增加到 350 個工件。還有一家傳動軸生產(chǎn)商也取得了相似的結(jié)果，在使用立式轉(zhuǎn)塔車床對58HRC UC1（與 S53 相似）鋼材料進行車削加工時，刀具壽命從每個切削刃加工 250 個工件增加至450 個工件，并在加工過程中一直保持穩(wěn)定的 6 Rz 表面精度。

在每個實例中，切削速度為 180 米/分鐘（590sfm)，平均切削深度為 0.15 毫米（0.006 英寸），平均進給率為每轉(zhuǎn) 0.22 - 0.32 毫米（0.0087- 0.013 ipr）。與現(xiàn)有刀具相比，客戶每年還節(jié)省了刀具成本達數(shù)千美元，這得益于在換刀操作中可顯著減少設備停機時間。

KBH 采用全新的基體材料。其采用的PcBN 復合材料可提高切削速度 20%，同時還可確保相同的刀具壽命，有些情況下，刀具使用壽命還會顯著延長。肯納金屬的工程師可以輕易實現(xiàn)Ra 0.2 和 Rz 1 的表面粗糙度，同時還可穩(wěn)定地實現(xiàn)之前所提到的廓形和尺寸公差。因為 KBH10 可以提供幾種不同的槽型和刃口處理類型，因此這款產(chǎn)品很快成為多個行業(yè)制造商滿足其車削加工應用需求的理想產(chǎn)品。

KBH10 特別適合超精加工應用，但也可用于輕微斷續(xù)或變深切削應用。因為降低了切削力，因此也減少了熱量的形成，同樣也減少了月牙哇和后刀面磨損，從而延長了刀具的使用壽命。同時還減少了加工表面白層的出現(xiàn)，而加工表面白層在許多硬材料加工中都會出現(xiàn)的。


KBH10 是一款非涂層 PcBN 車削刀片，具有出色的耐磨性和極低切削力的特點。所以，很多客戶都在享受刀具壽命延長一倍的同時還提高了工件加工質(zhì)量所帶來的優(yōu)勢。

工件加工質(zhì)量的提高是通過采用獨特刃口處理的 KBH10 刀片完成的。在傳統(tǒng)刀具制造工藝中，通常會對幾乎所有的PcBN 刀具進行瀑布型或圓角刃口處理，但肯納金屬公司開發(fā)了一種特殊形狀的刃口處理方式，

從而比其它同類刀具產(chǎn)品更為鋒利，還具有更好的輕快切削性能，同時還非常堅固，可以應對硬車削加工的挑戰(zhàn)。一款經(jīng)典的硬車削產(chǎn)品。提供多種形狀、尺寸和槽型的刀片產(chǎn)品。