哈斯馬格推出緊湊型磨床 滿足復(fù)雜工件磨削加工要求

如今，一體成型式工件加工功能在復(fù)雜工件磨削加工方面的戰(zhàn)略重要性日趨提升。轉(zhuǎn)位式刀片或者旋轉(zhuǎn)切削刀具的加工便是在刀具技術(shù)領(lǐng)域的實(shí)例。“一段時(shí)間以來(lái)，我們認(rèn)識(shí)到刀具生產(chǎn)商對(duì)于緊湊型加工的迫切需求。”哈斯馬格磨床有限公司董事總經(jīng)理Thomas Bader表示，“這意味著，企業(yè)不再使用三臺(tái)特殊設(shè)備以實(shí)現(xiàn)一體成型式工件加工，而是僅僅通過(guò)一臺(tái)設(shè)備。而通用磨床則可以實(shí)現(xiàn)從原料到可銷售成品的一條龍加工。”Bader解釋道。

對(duì)于精度的極高要求



刀具的復(fù)雜性與多樣性不斷增加，而對(duì)于特殊刀具的需求同樣持續(xù)提升。廠商對(duì)于精度提出極高要求，這只可通過(guò)整體式加工予以實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，刀具生產(chǎn)商借助全新生產(chǎn)方法與現(xiàn)代化生產(chǎn)控制系統(tǒng)以求縮短運(yùn)行時(shí)間。刀具生產(chǎn)商希望借此滿足自身客戶的需求，即減少庫(kù)存，以及刀具的“適時(shí)制”供應(yīng)。因此，刀具生產(chǎn)商尋找可以降低儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間，并減少生產(chǎn)中夾具更換流程的方法。通用磨床可以滿足上述第二項(xiàng)要求。

例如轉(zhuǎn)位式刀片的尺寸、輪廓以及切削表面?zhèn)鹘y(tǒng)上要借助三臺(tái)不同磨床進(jìn)行生產(chǎn)——當(dāng)然還有相應(yīng)流程間的儲(chǔ)存與儲(chǔ)存耗時(shí)。刀片生產(chǎn)商逐漸傾向在一臺(tái)通用磨床上完成所有三個(gè)加工步驟。

哈斯馬格磨床有限公司在特羅辛根制造這些整體式加工磨床。這家磨床制造企業(yè)多年來(lái)專注于高端磨床生產(chǎn)。來(lái)自特羅辛根的五軸或可選六軸磨床可以實(shí)現(xiàn)極高加工自由度。其刀具更換器可以容納多個(gè)砂輪。

集成修整單元持續(xù)對(duì)砂輪進(jìn)行調(diào)整。哈斯馬格對(duì)所提供的磨床進(jìn)行量身配置，包括帶有必要組件的先進(jìn)加工策略——從編程軟件，到刀具裝備與特殊組件，直到借助處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)量產(chǎn)。

Multigrind® CB與Multigrind® CA兩個(gè)系列的磨床可以實(shí)現(xiàn)廣泛加工可能性與策略，CB磨床砂輪直徑可達(dá)300mm，CA磨床砂輪直徑可達(dá)250mm。CB系列工件加工直徑從340mm到500mm，CA系列工件加工直徑為260mm。Multigrind ® CU能夠向下游對(duì)磨床產(chǎn)品組合予以補(bǔ)充。這款磨床被許多人稱為“緊湊的神奇產(chǎn)品”，尤其受到轉(zhuǎn)位式刀具、切削刀片、鉆頭以及其他金屬加工刀具生產(chǎn)商青睞。 最大可達(dá)200 mm的砂輪直徑，以及至180mm的工件加工直徑是這臺(tái)設(shè)備的特點(diǎn)。

緊湊的神奇產(chǎn)品



這款磨床不僅小巧緊湊，而且同樣具有哈斯馬格品牌兩個(gè)較大尺寸通用磨床的多樣性功能。 “客戶希望盡可能降低占地面積，廠區(qū)空間昂貴且十分有限，此外，在更新設(shè)備后的 占地面積通常并不比舊設(shè)備少。”哈斯馬格的目標(biāo)在于，不僅要超越AF前任機(jī)型的功能性與性能，而且要在占地面積上進(jìn)行改進(jìn)。

得益于30m/s的超速傳動(dòng)速度，這款設(shè)備與哈斯馬格前任機(jī)型相比不僅速度加倍，全新CU磨床的寬度同樣減少50mm。開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)為此進(jìn)行了眾多研究：例如，至今在礦鑄件機(jī)座內(nèi)帶有大型冷卻劑容器的冷卻設(shè)備被置于設(shè)備下方。一項(xiàng)積極的影響在于，通過(guò)對(duì)位于磨床后方的切削油進(jìn)行不斷冷卻，同樣可以對(duì)裝有冷卻劑容器的機(jī)座進(jìn)行持久冷卻。這有助于設(shè)備實(shí)現(xiàn)磨削時(shí)的極高精度。

自動(dòng)化功能得以集成

另一項(xiàng)體現(xiàn)創(chuàng)造力與大型設(shè)備專業(yè)能力的特點(diǎn)在于：哈斯馬格的開(kāi)發(fā)人員還在磨床中集成了自動(dòng)化單元：作為自動(dòng)化單元的集成托盤夾持系統(tǒng)在許多情況下可以替代外部搬運(yùn)系統(tǒng)，并避免額外空間需求。總而言之，全新設(shè)備的占地需求還不到帶有冷卻設(shè)備與機(jī)械手的前任機(jī)型的一半。

為了可以串聯(lián)更多設(shè)備，刀具更換器的裝卸、裝備以及設(shè)備編程均位于磨床前端。維護(hù)則僅在設(shè)備后方進(jìn)行。 左右兩翼未設(shè)置維護(hù)與維修開(kāi)口。

雖然設(shè)備節(jié)省空間，但全新磨床的刀具更換器根據(jù)刀具尺寸可以容納9至14個(gè)刀位。這是前任機(jī)型容量的三倍。刀庫(kù)同樣獲得了全新的非常規(guī)排列。刀具更換環(huán)位于機(jī)床工作臺(tái)之下，并可由操作人員從前端進(jìn)行操作。操作人員無(wú)需在機(jī)床后端裝載刀庫(kù)，這可以在串聯(lián)設(shè)備安裝下節(jié)省工作路徑。

多功能軸

對(duì)于哈斯馬格的開(kāi)發(fā)人員來(lái)說(shuō)，向客戶提供一款可以實(shí)現(xiàn)整體式加工極高自由度的五軸通用磨床絕不可含糊。緊湊設(shè)計(jì)要求必須對(duì)設(shè)備與軸的理念進(jìn)行最為細(xì)致的考量。“哈斯馬格不追求廉價(jià)制造或廉價(jià)采購(gòu)。我們更多集中于開(kāi)發(fā)智能理念，這些可以使我們?cè)诓粨p失性能與功能性的前提下通過(guò)提高其他軸的利用率節(jié)省特定軸桿。”
全新磨床中的軸位排列采用傳統(tǒng)龍門設(shè)計(jì)，X、Y、Z軸移至上方，Y軸行程現(xiàn)位于機(jī)座側(cè)方。用于工件旋轉(zhuǎn)的A軸以及用于旋轉(zhuǎn)A軸的C軸安裝在機(jī)床工作臺(tái)之上。C軸同時(shí)用于移動(dòng)刀庫(kù)。為了進(jìn)行裝載，刀具更換器得以提升，并與C軸相連，之后由C軸帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

夾持系統(tǒng)安裝在Z軸上，具有機(jī)械手功能，并可從四臺(tái)集成托盤對(duì)磨床進(jìn)行裝載，由此可以無(wú)需附加軸，便可在X、Y、Z軸方向上運(yùn)行。抓手本身的擺動(dòng)以及對(duì)于A軸上工件的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了更大自由度。

眾多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用性

與兩個(gè)較大型磨床系列相同，全新Multigrind® CU系列同樣具有廣泛應(yīng)用性。“一臺(tái)擁有如此緊湊尺寸以及強(qiáng)大性能的磨床目前在市場(chǎng)上獨(dú)一無(wú)二。”得益于其緊湊尺寸，這臺(tái)小巧的設(shè)備尤其適用于轉(zhuǎn)位式刀具、切削刀片、鉆頭以及其他金屬加工刀具的生產(chǎn)。此外，磨床更可用于具有復(fù)雜幾何形狀的小型工件的一體成型加工，并實(shí)現(xiàn)極高整體式加工精度要求。因此，Multigrind ® CU磨床理念同樣對(duì)其他行業(yè)極具吸引力。