Tebis推出支持模具激光淬火技術(shù)自動(dòng)編程

隨著汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，各大汽車制造商對(duì)汽車模具使用壽命的要求越來越高。模具使用壽命的延長可以確保汽車零部件不間斷的生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，并確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。為此，越來越多的模具制造企業(yè)開始使用激光淬火技術(shù)對(duì)模面進(jìn)行熱處理，提高模面的耐磨性和硬度，增加其韌性。相比常規(guī)的火焰淬火和感應(yīng)淬火，激光淬火具有處理效率高，淬火深度淺熱變形極小，淬硬層均勻等眾多優(yōu)點(diǎn)。

激光淬火的應(yīng)用越來越廣泛


作為世界知名智造流程服務(wù)商的Tebis在建立伊始就深耕于汽車模具制造行業(yè)，與寶馬、奔馳、大眾等各大汽車制造廠商的緊密合作能使Tebis第一時(shí)間了解行業(yè)需求，集中其科研力量與制造企業(yè)一起推進(jìn)新技術(shù)的研發(fā)于應(yīng)用。Tebis在DMC 2017展會(huì)上正式推出激光淬火模塊。該模塊可以完全支持激光淬火的工件前期處理和編程，結(jié)合其強(qiáng)大的機(jī)器人編程模塊，可以靈活的根據(jù)客戶具體設(shè)備情況生成加工的NC文件。為了能夠精準(zhǔn)的計(jì)算出平緩穩(wěn)定的激光頭運(yùn)動(dòng)軌跡，Tebis在軟件中對(duì)激光束進(jìn)行三維建模，這樣，結(jié)合淬火零件的幾何形狀，Tebis就能使激光束均勻的照射到模具零件表面，使淬火效果達(dá)到最佳。通常淬火深度在0.1毫米到1.5毫米。

Tebis對(duì)激光束進(jìn)行三維建模

在激光淬火模塊中，Tebis延續(xù)了一貫的CAD與CAM緊密結(jié)合的風(fēng)格，所有編程準(zhǔn)備工作均可以通過CAD中的功能快速方便的完成。比如模具上的凸圓角區(qū)域通常會(huì)和板料摩擦，需要淬火強(qiáng)化。為了能夠快速提取淬火軌跡，Tebis在CAD功能中專門開發(fā)了“中心線“功能，自動(dòng)提取圓角區(qū)域的中心線，這樣就能在之后編程中快速指定引導(dǎo)曲線。

對(duì)模具上的凸圓角區(qū)域進(jìn)行淬火處理



激光淬火功能越來越受到青睞，還有一個(gè)重要原因就是其智能自動(dòng)化的解決方案。通常情況下，在對(duì)模具進(jìn)行火焰淬火和感應(yīng)淬火時(shí)，通常是技術(shù)工人手持淬火設(shè)備進(jìn)行的。因此，淬火質(zhì)量很大程度上依賴于技工專業(yè)水平。換句話說，企業(yè)也需要花費(fèi)大量精力去對(duì)相應(yīng)人員進(jìn)行培訓(xùn)，盡管如此，流程質(zhì)量仍然不可靠。Tebis將在銑削加工時(shí)使用切削參數(shù)庫的思路也用在了激光淬火工藝中，即將企業(yè)在長期實(shí)踐中經(jīng)過驗(yàn)證的工藝參數(shù)保存在軟件系統(tǒng)中，并在使用中不斷改進(jìn)和優(yōu)化。員工在使用時(shí)調(diào)用十分方便，在避免出錯(cuò)的同時(shí)確保了流程的高質(zhì)量。