【伏能士學(xué)堂】：鋁合金不同焊接方法介紹

一.鋁合金不同的焊接方法包括：

1. MIG焊接
焊鋁時(shí)，一般主要使用脈沖焊接技術(shù)，可以穩(wěn)定地形成一脈一滴。整個(gè)焊接過程中，幾乎沒有飛濺。
試驗(yàn)證明，對(duì)于不同的焊材和保護(hù)氣體，不同脈沖過渡的電流波形可以極大地改善焊接效果。鋁合金焊接下，材料的厚度約來越薄，焊接電源對(duì)于較低能量下也能提供穩(wěn)定電弧的要求也隨之提高。（大約在30A）。因?yàn)楹附釉O(shè)備必須具有較低的基值電流和靈敏的弧長(zhǎng)調(diào)節(jié)功能，即使在焊槍姿態(tài)，干伸長(zhǎng)發(fā)生變化時(shí)，弧長(zhǎng)也能保持不變。



優(yōu)點(diǎn)
可以焊接薄板
可以使用更粗的焊絲
適合各種焊接位置
熱輸入量低
變形小
實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化焊接

缺點(diǎn)
可能會(huì)產(chǎn)生氣孔
厚板焊接時(shí)，沒有沉淀，很難進(jìn)行單面焊雙面成型
定位焊時(shí)可能會(huì)有焊接缺陷

2. TIG AC交流焊接

鋁及合金的TIG焊，通常采用交流焊接。因?yàn)槿埸c(diǎn)為550°C – 660 °C的鋁表面覆蓋了一層熔點(diǎn)為2040°C – 2100 °C的氧化膜。這層氧化膜在交流的正半波會(huì)清除，負(fù)半波熔化母材。此處要求交流焊機(jī)的設(shè)備需要達(dá)到兩點(diǎn)：電流過零點(diǎn)后的再引弧能力，以及電弧產(chǎn)生的噪音需要比較小。

優(yōu)點(diǎn)
單面焊雙面成型不需襯墊
全位置焊接性能好
焊縫外觀美觀
無需后續(xù)工序

缺點(diǎn)
較慢的焊接速度
角焊縫根部熔合困難
8mm以上厚度，需要預(yù)熱
變形量大
相應(yīng)軟化區(qū)增大

3. TIG DC直流焊，保護(hù)氣體為氦氣

美國在1940年最先將TIG直流鎢極接負(fù)（氦氣保護(hù)）的方法用于焊鋁。由于非常高的熱量密度(70%的電弧能量作用于工件)迅速形成熔池,熔化的熔池表面張力的作用將氧化物推到熔池邊緣。焊縫表面呈暗灰色。TIG直流焊在某種意義上來說較適合自動(dòng)焊。

優(yōu)點(diǎn)
焊接速度快
較低的焊縫余高
變形量小
熱影響區(qū)的軟化程度小，熱輸入量小
氣孔和熔合缺陷少
深熔深

缺點(diǎn)
需要保證嚴(yán)格的弧長(zhǎng)一致
需要焊前準(zhǔn)備

二.以下一些因素會(huì)影響鋁合金的焊接方法的選擇：

對(duì)焊接質(zhì)量的要求

成本效率比

焊接位置

工件的類型

材料的厚度