簡(jiǎn)單介紹瓦爾特T2711/T2712螺紋銑刀

機(jī)械工程師在加工大型螺紋時(shí)通常都會(huì)遇到非常矛盾的問題：選擇使用適合其加工工藝的絲錐通?？煽s短加工時(shí)間，但大型螺紋的攻絲往往導(dǎo)致大扭矩，存在鳥巢狀纏屑和高刀具成本的風(fēng)險(xiǎn)。相反，如果選擇螺紋銑，工程師們就必須接受比其它攻絲方法更長(zhǎng)的加工時(shí)間。

瓦爾特采用T2711和T2712螺紋銑刀，開發(fā)出了一套全新的采用可轉(zhuǎn)位刀片的螺紋銑系統(tǒng)，這套系統(tǒng)為M24/UNC1尺寸以上的螺紋加工設(shè)定了新標(biāo)桿。它是針對(duì)加工大型螺紋首創(chuàng)的螺紋銑系統(tǒng)，在攻絲生產(chǎn)效率方面極具競(jìng)爭(zhēng)力。



瓦爾特 T2711/ T2712 螺紋銑刀

瓦爾特全新的螺紋銑刀首次將螺紋銑優(yōu)勢(shì)與攻絲優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來，提高了加工可靠性，大大降低了成本。該螺紋銑系統(tǒng)加工時(shí)間短、刀具成本低、生產(chǎn)效率高、加工穩(wěn)定性好，最終可降低單個(gè)螺紋成本。正因?yàn)槁菁y銑刀正在重新定義先進(jìn)技術(shù)，所以全新Walter T2711和T2712螺紋銑刀不僅僅是另一種可轉(zhuǎn)位刀片銑系統(tǒng)，而是一種創(chuàng)新。

T螺紋銑刀的應(yīng)用范圍幾乎包括所有行業(yè)：T2711和T2712螺紋銑刀可用于加工通用機(jī)械工程的多種零件；能源行業(yè)方面，它們可用于加工風(fēng)力渦輪機(jī)、核電廠、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的零件；對(duì)于汽車和電廠行業(yè)，它們特別適合加工大型發(fā)動(dòng)機(jī)、大型齒輪箱和商用車的零件；它們還適用于加工石油和天然氣行業(yè)的閥門和管件。

實(shí)際應(yīng)用證明，使用T2711和T2712螺紋銑刀在節(jié)省成本和縮短加工時(shí)間方面都有巨大潛力。例如，在制造風(fēng)力渦輪機(jī)的零件時(shí)，單個(gè)螺紋成本降低約45%，同時(shí)加工時(shí)間縮短１／５。

以銑削由34CrNiMo6材料制成的環(huán)圈中70mm深的M36螺紋為例，采用T2711-29-W32-3-09-3-24,其中有三排齒，每排3齒。刀具冷卻液從軸向出口流出。切削參數(shù)Vc＝240m/min，fz＝0.3mm，結(jié)果是每道銑削程序僅花了21s，比使用市場(chǎng)同類適合該應(yīng)用的絲錐快6s。瓦爾特刀具壽命是每道切削刃加工540件，因此比市場(chǎng)同類刀具壽命更長(zhǎng)，后者僅可加工300件。

此實(shí)例充分證明了用戶使用瓦爾特全新螺紋銑刀的優(yōu)勢(shì)：生產(chǎn)效率明顯較高，不會(huì)發(fā)生鳥巢狀纏屑，不再需要修復(fù)過程。在此之前客戶必須在每加工30道螺紋后中斷過程才能清除鐵屑。

全新T2711/T2712螺紋銑刀有多排切削刃和一套可調(diào)內(nèi)冷系統(tǒng)，其中配有徑向或軸向冷卻液出口。為保證盲孔加工的優(yōu)化排屑效果，可去掉頂端內(nèi)冷通道密封螺絲。在加工通孔螺紋時(shí)可封閉軸向冷卻液出口，從而保證所有冷卻液直接徑向流動(dòng)向下沖洗卷屑，將切屑從鉆孔中排除。


瓦爾特 T2711/ T2712 螺紋銑刀多排切削刃


可調(diào)內(nèi)冷系統(tǒng)

銑刀配有專用的螺紋銑刀刀片：每個(gè)刀片有3個(gè)切削刃，1個(gè)鋒利槽形和1個(gè)螺紋銑專用斷屑槽。刀具可通用于2.5×DN的螺紋深度和1.5-6mm或18-4TPI的螺距范圍。適用于硬度HRC55ISO材料組P、M、K、S和H制成的所有材料。采用高切削參數(shù)，可同時(shí)加工多段螺紋，使得加工效率可與切削絲錐和擠壓絲錐相媲美。

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品組合包括M24-M48和UNC 1-UNC 1 1/2系列。采用“Walter Xpress”，甚至可在僅僅三周的交貨時(shí)間內(nèi)交付定制刀具。這意味著瓦爾特的刀具專家可不受限制地完成生產(chǎn)。例如，可輕松加工M160×6螺紋，此加工工序要求的螺紋銑刀刀片屬于標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存項(xiàng)目。

瓦爾特T2711/T2712螺紋銑刀完美地解決了必須在提高加工穩(wěn)定性和縮短加工時(shí)間之間權(quán)衡取舍的難題。這是因?yàn)樗鼘⒙菁y銑的優(yōu)勢(shì)與攻絲的優(yōu)勢(shì)有機(jī)地結(jié)合起來，通過加快加工和提高刀具使用壽命，降低單個(gè)螺紋制造成本。易拆裝和較少的半徑修正可大大提高加工穩(wěn)定性，新螺紋銑削系統(tǒng)平穩(wěn)的運(yùn)行還可實(shí)現(xiàn)出色的表面加工質(zhì)量和極好的螺紋質(zhì)量。所有這些特性可明顯降低刀具成本，某些情況下成本節(jié)省高達(dá)90%。