眾泰汽車與華天軟件合作再次升級 攜手打造智能制造樣板工程

面對日益激烈的行業(yè)競爭，眾泰汽車集團在信息化建設方面采取有規(guī)劃、有目標、有步驟的建設戰(zhàn)略，目的是建立穩(wěn)定、安全、高效、集成的企業(yè)應用系統(tǒng)，為眾泰生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展壯大提供強有力的后盾支持。眾泰永康基地MES系統(tǒng)的成功實施，讓眾泰汽車毫不猶豫選擇華天軟件MES系統(tǒng)作為其智能制造戰(zhàn)略的落腳點，計劃打造樣板工程逐步向其他基地推廣。

 

根據(jù)項目生產(chǎn)車型需要，眾泰汽車杭州基引進生產(chǎn)、檢測設備，分別建設模沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大轎車整車工藝生產(chǎn)線及整車性能檢測線，形成年產(chǎn)20萬臺節(jié)能與新能源汽車整車能力，分階段實現(xiàn)項目產(chǎn)品投產(chǎn)目標。主要產(chǎn)品為T500 SUV整車、Z300、Z500轎車、A03轎跑、E500純電動轎車系列等5款集團戰(zhàn)略車型。

在本項目中，華天軟件MES系統(tǒng)將基于計劃、執(zhí)行、控制三個層面，通過多種信息化手段實現(xiàn)生產(chǎn)信息的集成，從而達到生產(chǎn)管理透明化、可視化、精細化、均衡化的目的，協(xié)助企業(yè)提高整體管理水平。項目總體實施目標包括：
 

1、精確排產(chǎn)：全面滿足生產(chǎn)管理需求

系統(tǒng)提供高級排程功能，通過工廠建模、排產(chǎn)模型定義、需求訂單接收，實現(xiàn)月計劃、周計劃、日計劃、車間作業(yè)計劃的多維度排程，實現(xiàn)計劃精準排產(chǎn)、高效傳遞、實時共享。

2、精準配送：多種物料拉動模式，保證準時化配送

通過物料拉動指導物料配送，減少線邊庫存積壓及缺料情況的發(fā)生，提高物料管理的精確度和運作效率。

3、互聯(lián)互通，打造智能倉儲體系

通過入庫、出庫、盤點、裝配等業(yè)務結(jié)合條碼技術進行自動化的作業(yè)，提高作業(yè)效率，使整個制造系統(tǒng)形成一個互聯(lián)互通的整體，確保及時、正確、真實、有效的庫存和生產(chǎn)線數(shù)據(jù)。

4、生產(chǎn)過程可視化，滿足生產(chǎn)精細化管理

實時監(jiān)控生產(chǎn)線上每臺車輛的位置和在制品(包括產(chǎn)成品及零部件)狀況，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時反饋處理。

5、準確數(shù)據(jù)采集、共享的數(shù)據(jù)、可視化的報表，實現(xiàn)協(xié)同應用

基于條碼掃描技術實現(xiàn)準確的物料發(fā)貨和裝配，第一時間完成實物接收與發(fā)貨記賬，提高車間物料數(shù)據(jù)采集效率和準確率。

將系統(tǒng)產(chǎn)生的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，匯總成統(tǒng)計報表，方便管理層查詢監(jiān)督。例如：生產(chǎn)計劃及完工報表、停線數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表等。

系統(tǒng)提供靈活的集成接口，保證與DMS、用友U9間無縫集成，打通上下游數(shù)據(jù)傳遞，提高系統(tǒng)間效率，實現(xiàn)信息流及時準確傳遞，為企業(yè)提供一套切實可行的協(xié)同應用系統(tǒng)。

6、設備管理：

實施監(jiān)控設備運行狀態(tài)及能源消耗數(shù)據(jù)，及時反饋設備問題，提高設備利用率，同時為節(jié)能減排提供指導。

7、品質(zhì)保證：

通過質(zhì)量追溯防錯、分裝線防錯和質(zhì)量信息多級缺陷模式點選錄入的方式，達到質(zhì)量控制的目的。

8、移動應用：

通過移動APP系統(tǒng)，使管理層準確及時的獲取生產(chǎn)一線的實時狀況，便于做出更優(yōu)決策。