對磨削零件的質量要求一直不斷增長。 同時，對圓磨而言，批量生產(chǎn)中生產(chǎn)過程的可靠性也是一條非常重要的標準。 生產(chǎn)計劃的主要目標是靈活而簡短的制造流程。 為了在工件品種日益增加，因而批次規(guī)模減小的情況下不增加單位成本，必須縮短換裝時間。 同樣，針對不同的批量規(guī)模需要不同的自動化方案。
外圓磨床 HG 204 是專為用于制造系統(tǒng)而設計的。 設計中清晰地體現(xiàn)了為客戶度身定制這一理念。 可根據(jù)特定的加工要求從范圍廣泛的技術和生產(chǎn)模塊中選擇所需部分來配置機器。 集成的自動上下料裝置不僅使該系列機床能方便地聯(lián)接成整線，而且使單機可集成至現(xiàn)成的生產(chǎn)線中。
HG 204 是一臺用于中大型系列內，外圓磨削的外圓磨床。在外圓磨床 HG 204 上可加工額定磨削長度達 400 mm 的軸類件。 模塊化設計使機器可有各種不同的配置，因此可最佳適應加工任務：
剛玉或 CBN 砂輪
配有 B 軸，帶兩根磨削主軸 （用于直徑最大為 500 mm 的外圓磨削砂輪）
配有 B 軸，帶一根磨削主軸 （用于直徑最大為 500 mm 的外圓磨削砂輪） 和兩根內圓磨削主軸
配有 B 軸，帶三根磨削主軸 （用于直徑最大為 400 mm 的外圓磨削砂輪）
帶電機轉軸的工件主軸箱或配有皮帶驅動主軸的工件主軸箱
滑動尾座
加工過程中進行主動測量
CBN 和剛玉砂輪的修整單元
磨削和修整時的接觸識別
自動平衡裝置
工件夾緊裝置
各種尺寸規(guī)格的卡盤和中心架
自動上料口，用于連接自動上下料裝置
優(yōu)勢
高功率驅動縮短加工時間
一個接觸式的碰撞識別和車輪平衡系統(tǒng)可監(jiān)視磨削過程
加工過程中可對外圓內孔和長度方向進行自動測量
操作員和程序員進行菜單簡化處理
所有軸上高精度、堅固直線滾子導軌保證了機器的壽命
在每個軸上安裝了絕對測量系統(tǒng)（光柵尺）來確保機加工的高精度
配有行程很大的尾座可以很方便的進行工件的設置
非機加工時間短，產(chǎn)量高
工作糾錯系統(tǒng)能自動矯正錯誤
大型門提供最佳的訪問，從而減少操作者和工件之間的距離
