針對盤類件加工而設計-VL系列自動上下料機床
VL系列機床所采用的立式設計，以及集成在內(nèi)的自動上下料裝置，都極大的節(jié)省了空間。緊湊的機床結構使得模塊排列同樣緊湊有序，保養(yǎng)和維修區(qū)域位于機床背部，訪問方便。這些使得該VL系列機床聯(lián)機非常簡便，適于流水線或Chaku-Chaku排布。
VL3 DUO型雙主軸車床結構極其緊湊且功率非常強大，是用于加工最大直徑150mm的盤類件最理想的選擇。 屑對屑時間僅為每次5秒（取決于工件的幾何尺寸）可以將輔助時間減少到最低，從而確保提供最大的生產(chǎn)率。
VL 2 是外形新穎的三軸倒立式盤類零件加工車床。工作主軸安裝在床身前端的十字滑臺上，進行X 軸和Z軸運動。位于工作主軸下端的刀塔，最多可以安裝 12 把車刀或動力刀。此外，可以在 VL 2 車床刀塔中配備一個 Y 軸。車床卡盤直徑為 160 mm。因此，可加工最大直徑為 100 mm，長度為150 mm的工件。VL 2可作為單機加工法蘭、齒輪等工件。當然，車床可與其他模塊化機床實現(xiàn)加工組合，連成齒輪加工生產(chǎn)線。
軸類工件的高效加工-VT系列倒立式車床
四軸、短行程、動力強勁的加工主軸是該系列倒立式車床的卓越特性。尤其是在進行大批量加工時優(yōu)勢更為明顯 其“雙刀塔同時加工”的工藝起著關鍵作用，加工時間得以大幅下降。VT倒立式車床的的上下料通過刀塔執(zhí)行。整個流程僅需幾秒鐘。
埃馬克 VT 2-4立式車床能為軸類生產(chǎn)提供非?？焖俚纳a(chǎn)解決，甚至可以應用到要求極高的切削任務上。例如加工單件最長400毫米，直徑最大63毫米的軸，因為屑對屑時間的大大縮短，其單件費用將大幅下降。通過上料器能將原料運輸?shù)綑C器中，加工后經(jīng)下料器取出。根據(jù)工件大小不同，換型時間僅僅為6秒左右，實際的車削時間也非?？臁C器能將工件通過4軸進行雙面加工。同時，立式加工能保證整個生產(chǎn)過程的連貫和完整性，避免工屑的堆積。
四軸倒立式軸類件車床 VT 4-4，開啟了機床加工領域的新篇章。該車床最大能夠加工長1050 mm、直徑200 mm的組件。4軸同時加工，最大轉(zhuǎn)速達4500 rpm。工件換裝時間快，生產(chǎn)節(jié)拍短，以及集成在內(nèi)的簡單自動化系統(tǒng)，從而最大程度地降低了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
埃馬克——逆向思維的創(chuàng)新加工技術創(chuàng)立了埃馬克公司的行業(yè)領先地位。1992 年埃馬克公司匠心獨具，首次推出構思巧妙的倒立式車床，大獲成功。此后，埃馬克公司再接再厲，又研發(fā)出了新的倒立式多功能生產(chǎn)中心。如今，埃馬克已名符其實成為世界上倒立式機床舉足輕重的制造商。
埃馬克集團總部設在德國薩拉赫市，傳統(tǒng)悠久，機床制造經(jīng)驗豐富。其工藝技術全面而完善，能為用戶提供加工盤類件、軸類件和箱體類零件的機床和生產(chǎn)系統(tǒng)。不管是車床，還是磨床、滾齒機、激光焊接機、熱套裝配設備、電解設備或是感應加熱設備—埃馬克集團幾乎能為所有的應用提供最佳的解決方案。
