埃馬克公司工藝技術(shù)全面而完善，能為用戶提供加工盤類件、軸類件和箱體類零件的機(jī)床和生產(chǎn)系統(tǒng)。不管是車床，還是磨床、滾齒機(jī)、激光焊接機(jī)或是加工中心 – 埃馬克集團(tuán)幾乎能為所有的應(yīng)用提供最佳的生產(chǎn)方案。
道理很簡(jiǎn)單： 當(dāng)一輛汽車的整體重量降低時(shí)其油耗也隨之降低。德國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)的研究表明，車體重量每減少約100公斤則會(huì)節(jié)省約0.3升的燃料。在此情況下，“輕量 化”概念在當(dāng)下非常流行，同樣重要的概念還有“小型化”。例如整車組裝中的齒輪箱，如果齒輪箱體積變小，車輛的整體重量也就相應(yīng)減輕了。制造這類小型零部 件需要應(yīng)用新的機(jī)器，這些新機(jī)器還必須確保其實(shí)現(xiàn)最小的幾何細(xì)節(jié)且具有極高的生產(chǎn)效率和加工精度。
埃馬克的車削和磨削專家們開發(fā)了一種針對(duì)最大直徑為100 mm盤類件的高效加工解決方案 —— VLC 100 GT立式車削和磨削加工中心。這一機(jī)型能夠在所需位置復(fù)合磨削和粗車車削過程，確保其加工工藝高效進(jìn)行。
一場(chǎng)汽車輕量化的革命正在發(fā)生。專家們認(rèn)為，在不久的將來，汽車的總重量大約為現(xiàn)在的一半。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，最重要的改進(jìn)主要包括使用更新和更輕的原材料，以及使用更小的汽車關(guān)鍵零部件。顯然，這要求所有的汽車組件，甚至包括具有復(fù)雜設(shè)計(jì)的零部件都將是小型或輕型的。
結(jié)合智能化的加工過程
磨 削加工是最符合這一特性的例子。與其它許多不同應(yīng)用中的加工過程相比， 磨削加工意味著最高的精度，即便是應(yīng)對(duì)復(fù)雜的組件細(xì)節(jié)和幾何圖形。埃馬克的專家們近來已經(jīng)開發(fā)出了一種新機(jī)床，名為 VLC 100 GT，可以用來作為立式車削或磨削加工中心，加工最大直徑小于100 mm 的工件。通過這一機(jī)床，用戶不僅可以以 “傳統(tǒng)” 方式進(jìn)行磨削，還可以在單臺(tái)機(jī)器上結(jié)合兩種加工工序，從而獲得高效的加工周期和高品質(zhì)組件。事實(shí)上，新機(jī)器為整合不同加工操作提供了機(jī)會(huì)，例如運(yùn)用兩個(gè)磨 削主軸進(jìn)行外部和內(nèi)部磨削，以及利用額外的塊狀工具架進(jìn)行硬車削操作。而且，每臺(tái)定制機(jī)器的細(xì)節(jié)都需要與客戶進(jìn)行詳細(xì)討論，并且專門為其工件定制最終在一 次裝夾加工中完成硬加工操作。首先在一次裝夾中車削所有的加工要素，然后再同一次裝夾中完成磨削加工。這樣一來不僅可以獲得高質(zhì)量的組件，工件的組合加工 也保證了較短的加工節(jié)拍，此外，還可以減少砂輪的損耗。VLC 100 GT 型機(jī)床僅僅占地 7 平方米，無處不顯示其緊湊型機(jī)械設(shè)計(jì)。
較強(qiáng)的設(shè)備使用性
埃 馬克的磨削專家們總結(jié)了一個(gè)技術(shù)“包”，內(nèi)容涵蓋了絕大多數(shù)的應(yīng)用，其中包含了許多復(fù)雜的技術(shù)細(xì)節(jié)。不僅如此，多功能的 VLC 100 GT 型機(jī)床還可以實(shí)現(xiàn)所有切削工藝中涉及到的磨削技術(shù)。同時(shí)可以使用陶瓷和鍍鋅材質(zhì)的磨輪工具。其傳感器可以使用任何可調(diào)節(jié)性磨削，觸摸識(shí)別和觸摸修整方法。 同時(shí)修整主軸也可提供金剛石修整輥。工件測(cè)量也可集成在加工周期內(nèi)，提供最優(yōu)化的質(zhì)量控制，并作為加工流程鏈的一部分。測(cè)量探頭被安裝在加工區(qū)域和傳送站 之間，這一位置可有效的保護(hù)探頭不受到任何的不利影響。由于工件測(cè)量發(fā)生在同一次的裝夾過程中，所以可以在加工過程中測(cè)量。而設(shè)備則可以用來作為一個(gè)獨(dú)立 的或作為一個(gè)相互關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線的一部分。
VLC 100 GT 型機(jī)床優(yōu)勢(shì)一覽：
1、復(fù)合加工工藝——在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行車削和磨削
2、低成本的精密制造——內(nèi)置完整工藝——批量生產(chǎn)中型和大型盤類件
3、一次裝夾完成加工
4、優(yōu)越的組件質(zhì)量和更高的生產(chǎn)力水平
5、完善可用于車削，磨削以及修整工具的使用壽命
6、最小化刀具成本
7、僅產(chǎn)生少量的磨削屑
8、最小化廢物處理成本
9、合理減少磨削余量
10、使干式加工成為可能
