舒勒MSP系列新成員：實現沖壓零件的高效生產

舒勒 MSP 系列產品再添新成員——推出全新研發(fā)的伺服壓力機。作為成形技術領域的技術和市場領導者，繼 100 噸和 200 噸沖壓壓力機之后，舒勒推出采用創(chuàng)新驅動理念的 400 噸沖壓壓力機。第一臺 MSP 400 型壓力機將提供給來自汽車零部件行業(yè)的一位客戶。

“通過 MSP 400，我們將證明較低的購置成本同樣可以實現沖壓零件的高效生產。”舒勒執(zhí)行總裁 Markus Bieg 說到，“這款新型壓力機將面向那些尋求更加平衡的成本/效益比，同時又不愿意放棄強大的伺服直驅技術或便捷操作的客戶。”



新一代壓力機主要面向尋求更加平衡的成本/效益比的客戶

機械分離式驅動機構

與舒勒的雙伺服技術類似，MSP 400 也采用了配備獨有電子同步裝置的一組相對電機驅動機構。這些驅動機構由高動態(tài)性能伺服電機、制動模塊和偏心軸組成。偏心軸本身由一根連桿、一個鉸接頭（用于確保安靜穩(wěn)定地運轉）和一個滑塊構成。如此可以提供與雙伺服技術類似的優(yōu)勢：壓力點位于外側適當位置，有助于提高傾斜剛度，從而承受更大的偏心載荷。

與采用傳統(tǒng)驅動技術的壓力機相比，單擺行程模式可定制的行程高度（60 毫米至 300 毫米之間）有助于提升產能。臺面與滑塊的夾緊面積為 2,500 毫米 x 1,200 毫米。滑塊和單體式壓力機框架均采用經過消除應力退火處理的焊接鋼結構。

加入了常用滑塊運動模式

借助易于使用的觸摸屏，操作人員可以選擇五種預編程的滑塊運動曲線來進行成形、落料、壓花、彎曲和拉伸等加工?？蓪\動序列進行定制，使之適合特定的加工參數，從而提高加工件的精度和延長模具的使用壽命。借助可選配的 OptimizerPRO，還可以對滑塊運動進行全程自由編程。最后，設置和試模功能有助于縮短模具磨合所需的時間。

MSP 400 還可配備舒勒的 Smart Assist，協(xié)助壓力機操作人員進行設置。電子向導可提供視頻和圖形說明，對滑塊和輸送裝置運動曲線進行全自動優(yōu)化，并將數據傳輸到整個系統(tǒng)，引導操作員一步一步地完成加工。Smart Assist 是舒勒的成形技術數字化和網絡化系列解決方案——智能沖壓車間的一部分。



針對常用加工的五種預編程滑塊運動曲線可極大簡化 MSP 400 的操作

電子過載保護裝置可防止設備損壞

萬一發(fā)生操作失誤，電子過載保護裝置可幫助您對故障進行控制。它會立即記錄過大的沖壓力，并在短短幾毫秒時間內使主驅動扭矩轉到相反方向，從而防止壓力機發(fā)生損壞。因此，電子過載保護裝置有助于減少故障停機時間。只有在通過操作員控制臺上確認之后，壓力機才能再次啟動。

同時，還可通過力矩電機實現低維護直驅（無任何齒輪傳動），從而提高可用性和加工可靠性。另外與降低的轉動慣量相結合，還有助于提高能效。維護工作主要針對設備狀況，可利用智能手機或平板電腦從全球任何地方對設備狀況隨時進行監(jiān)控。