舒勒MSP系列新成員：實現(xiàn)沖壓零件的高效生產(chǎn)

舒勒 MSP 系列產(chǎn)品再添新成員——推出全新研發(fā)的伺服壓力機。作為成形技術(shù)領域的技術(shù)和市場領導者，繼 100 噸和 200 噸沖壓壓力機之后，舒勒推出采用創(chuàng)新驅(qū)動理念的 400 噸沖壓壓力機。第一臺 MSP 400 型壓力機將提供給來自汽車零部件行業(yè)的一位客戶。

“通過 MSP 400，我們將證明較低的購置成本同樣可以實現(xiàn)沖壓零件的高效生產(chǎn)。”舒勒執(zhí)行總裁 Markus Bieg 說到，“這款新型壓力機將面向那些尋求更加平衡的成本/效益比，同時又不愿意放棄強大的伺服直驅(qū)技術(shù)或便捷操作的客戶。”



新一代壓力機主要面向?qū)で蟾悠胶獾某杀?效益比的客戶

機械分離式驅(qū)動機構(gòu)

與舒勒的雙伺服技術(shù)類似，MSP 400 也采用了配備獨有電子同步裝置的一組相對電機驅(qū)動機構(gòu)。這些驅(qū)動機構(gòu)由高動態(tài)性能伺服電機、制動模塊和偏心軸組成。偏心軸本身由一根連桿、一個鉸接頭（用于確保安靜穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)）和一個滑塊構(gòu)成。如此可以提供與雙伺服技術(shù)類似的優(yōu)勢：壓力點位于外側(cè)適當位置，有助于提高傾斜剛度，從而承受更大的偏心載荷。

與采用傳統(tǒng)驅(qū)動技術(shù)的壓力機相比，單擺行程模式可定制的行程高度（60 毫米至 300 毫米之間）有助于提升產(chǎn)能。臺面與滑塊的夾緊面積為 2,500 毫米 x 1,200 毫米?；瑝K和單體式壓力機框架均采用經(jīng)過消除應力退火處理的焊接鋼結(jié)構(gòu)。

加入了常用滑塊運動模式

借助易于使用的觸摸屏，操作人員可以選擇五種預編程的滑塊運動曲線來進行成形、落料、壓花、彎曲和拉伸等加工?？蓪\動序列進行定制，使之適合特定的加工參數(shù)，從而提高加工件的精度和延長模具的使用壽命。借助可選配的 OptimizerPRO，還可以對滑塊運動進行全程自由編程。最后，設置和試模功能有助于縮短模具磨合所需的時間。

MSP 400 還可配備舒勒的 Smart Assist，協(xié)助壓力機操作人員進行設置。電子向?qū)Э商峁┮曨l和圖形說明，對滑塊和輸送裝置運動曲線進行全自動優(yōu)化，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)秸麄€系統(tǒng)，引導操作員一步一步地完成加工。Smart Assist 是舒勒的成形技術(shù)數(shù)字化和網(wǎng)絡化系列解決方案——智能沖壓車間的一部分。



針對常用加工的五種預編程滑塊運動曲線可極大簡化 MSP 400 的操作

電子過載保護裝置可防止設備損壞

萬一發(fā)生操作失誤，電子過載保護裝置可幫助您對故障進行控制。它會立即記錄過大的沖壓力，并在短短幾毫秒時間內(nèi)使主驅(qū)動扭矩轉(zhuǎn)到相反方向，從而防止壓力機發(fā)生損壞。因此，電子過載保護裝置有助于減少故障停機時間。只有在通過操作員控制臺上確認之后，壓力機才能再次啟動。

同時，還可通過力矩電機實現(xiàn)低維護直驅(qū)（無任何齒輪傳動），從而提高可用性和加工可靠性。另外與降低的轉(zhuǎn)動慣量相結(jié)合，還有助于提高能效。維護工作主要針對設備狀況，可利用智能手機或平板電腦從全球任何地方對設備狀況隨時進行監(jiān)控。