蔡司測(cè)量-鑄就成功

鑄就成功

一貫使用最新的生產(chǎn)技術(shù)：ALULINE是一家來(lái)自高薪國(guó)家丹麥的鋁制零部件制造商，他們已經(jīng)將這一理念作為自己的企業(yè)經(jīng)營(yíng)原則，并在全球市場(chǎng)上表現(xiàn)的非常出類拔萃。為了保持競(jìng)爭(zhēng)力和最新技術(shù)，該家族企業(yè)更強(qiáng)烈地專注于工藝創(chuàng)新，并定期更新其測(cè)量技術(shù)：這家丹麥企業(yè)引進(jìn)了兩臺(tái)配備了新的掃描測(cè)頭的ZEISS ACCURA三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。這使得這家公司不僅成為斯堪的納維亞區(qū)域內(nèi)的第一家應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)的公司，而且也使產(chǎn)品的測(cè)量時(shí)間大大地減少了70%。

“這一行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)一直很激烈，持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)模式甚至可以追溯到上世紀(jì)60年代，” ALULINE A/S的老板René Schow Jørgensen說(shuō)。“今天，競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)悄然改變。 過(guò)去是區(qū)域性競(jìng)爭(zhēng)，現(xiàn)在已經(jīng)全然成為全球性的競(jìng)爭(zhēng)。” 他和他的兄弟Morten Schow一起管理著由他父親在1965年創(chuàng)立的這家公司。110名員工為Tølløse小鎮(zhèn)的各個(gè)行業(yè)生產(chǎn)制造鋁制零部件。 從設(shè)計(jì)到全部加工工序，再到成品件，公司自行完成全部的加工過(guò)程。

精密的高端揚(yáng)聲器、假肢和鎖芯

每年共有1100萬(wàn)-1200萬(wàn)件應(yīng)用在不同領(lǐng)域的大約300個(gè)不同種類的鋁件從ALULINE銷往世界各地。 該公司的客戶來(lái)自醫(yī)療技術(shù)、電信、 消費(fèi)電子、國(guó)防、汽車動(dòng)力和航空航天等行業(yè)。

“我們的大多數(shù)客戶有一個(gè)共同點(diǎn)： 他們對(duì)精度要求極高，這是因?yàn)樵S多部件終端客戶都會(huì)看得到，”Schow Jørgensen解釋說(shuō)。 例如，完美無(wú)瑕的鋁環(huán)加工件，用于配備了精心鐫刻品牌標(biāo)志的高端音箱，在批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中脫穎而出。 精度對(duì)于象假肢或門的閥套之類的產(chǎn)品的功能有著直接影響。 例如，如果僅有0.1 mm的鎖芯直徑的加工公差或圓度不符合要求，那么就會(huì)出現(xiàn)門打不開和關(guān)不上或漏油的風(fēng)險(xiǎn)。

為了達(dá)到最高的精度要求，并滿足市場(chǎng)不斷增長(zhǎng)需求，該公司定期更換生產(chǎn)用的設(shè)備。 Schow Jørgensen：“自1975年以來(lái)，我們一直使用CNC機(jī)床，而我們CNC機(jī)床的平均運(yùn)行時(shí)間還不到五年。” 該公司有多家全球領(lǐng)先的中等規(guī)模企業(yè)客戶，對(duì)測(cè)量技術(shù)更是設(shè)置了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)：“憑借我們所配置的測(cè)量設(shè)備，我們希望比我們的客戶做的更好，或者至少在相同的技術(shù)水平上，”Jørgensen說(shuō)。 因此在2013年，盡管他們對(duì)ZEISS PRISMO測(cè)量機(jī)的性能仍完全滿意，但是他和他的同事們還是決定用新型的機(jī)器替換那兩臺(tái)已經(jīng)使用了12年的ZEISS PRISMO。

他們最終選擇了ZEISS ACCURA橋式測(cè)量機(jī)，因?yàn)槠錅y(cè)量精度得到了ZEISS升級(jí)，并且能夠連續(xù)地掃描工件，而不是捕獲單點(diǎn)。 同時(shí)員工們也早已熟悉了ZEISS CALYPSO 測(cè)量軟件。 管理和測(cè)量技術(shù)人員也希望新的接觸式XTR掃描探頭在確保精度的情況下，能夠更加簡(jiǎn)化并加速幾何形狀復(fù)雜的零件的質(zhì)量保證。 因?yàn)樘筋^中集成了一個(gè)轉(zhuǎn)軸，探針系統(tǒng)可以15度的增量盡可能快速旋轉(zhuǎn)，從而始終能夠在部件的正確角度定位。

 測(cè)量時(shí)間從35分鐘減少到11分鐘

這兩臺(tái)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)將實(shí)現(xiàn)Schow兄弟的終極愿望，即與他們的客戶保持相同甚至更好的測(cè)量技術(shù)的目標(biāo)：“當(dāng)我們向新客戶展示我們的測(cè)量實(shí)驗(yàn)室時(shí)，他們幾乎提不出任何問(wèn)題。因?yàn)樗麄兎浅Ｇ宄覀儨y(cè)量的準(zhǔn)確性和加工精確度的實(shí)力。”但只有這些還不夠，由于采用了新型的接觸探頭，ALULINE現(xiàn)在測(cè)量幾何形狀復(fù)雜的部件時(shí)無(wú)需更換測(cè)頭。在過(guò)去，每個(gè)工件需要花費(fèi)35分鐘來(lái)測(cè)量一個(gè)閥套的128個(gè)規(guī)定的特性。該部件必須手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)三次才能使測(cè)頭捕捉到各個(gè)角度的孔。ZEISS專門為該工件開發(fā)的XTR探頭和夾具使ALULINE能夠在確保精度的情況下，大大縮短測(cè)量時(shí)間。Schow Jørgensen：“我們現(xiàn)在測(cè)量該工件只需11分鐘而不是35分鐘，而且是在一次裝夾運(yùn)行中完成。” 因?yàn)椴考辉傩枰D(zhuǎn)動(dòng)，在程序開始和審查測(cè)量報(bào)告之間的這段時(shí)間，測(cè)量機(jī)還可用于其它任務(wù)，同時(shí)機(jī)器完全可以獨(dú)立完成整個(gè)測(cè)量。

該產(chǎn)品每年生產(chǎn)30,000件僅此一項(xiàng)，這一改善已經(jīng)具有相當(dāng)大的影響。對(duì)于ALULINE來(lái)說(shuō)，另一個(gè)好處是對(duì)工件的掃描可以連續(xù)進(jìn)行。與單點(diǎn)測(cè)量相比，所帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)則是測(cè)量技術(shù)人員可獲得大量有關(guān)零件幾何形狀的信息。 因此，他們可以向CNC技術(shù)人員和工程師提供有價(jià)值的反饋。

 棘手的操作

一般情況下，這兩臺(tái)測(cè)量機(jī)每天運(yùn)行24小時(shí)： 測(cè)量技術(shù)人員用它們監(jiān)控所有鋁件的生產(chǎn)啟動(dòng)過(guò)程。 此外，機(jī)器的操作人員每?jī)蓚€(gè)小時(shí)進(jìn)行一次隨機(jī)抽樣測(cè)量。 測(cè)量后，結(jié)果被自動(dòng)傳輸至文件中。 

根據(jù)Schow Jørgensen的說(shuō)法，對(duì)于一個(gè)家族企業(yè)來(lái)說(shuō)，引進(jìn)新的測(cè)量技術(shù)是非常值得的投資。 然而，一開始在轉(zhuǎn)換到新的測(cè)量機(jī)時(shí)卻給他造成了一些麻煩。 這當(dāng)然并不是新技術(shù)的引進(jìn)造成的結(jié)果，而是新舊機(jī)器轉(zhuǎn)換的時(shí)機(jī)問(wèn)題： 因?yàn)闇y(cè)量機(jī)是生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，因此必須在工廠停產(chǎn)三個(gè)星期左右的時(shí)間內(nèi)全部完成新舊機(jī)器的更替過(guò)程。 “在這么短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行新舊機(jī)器轉(zhuǎn)換是一個(gè)棘手的事情，”Schow Jørgensen說(shuō)。 在這三個(gè)星期之內(nèi)，必須打包舊的機(jī)器，同時(shí)新的機(jī)器必須安裝就位。 然而，這還不是唯一的困難： 更重要的是在這三周停機(jī)時(shí)間結(jié)束時(shí)，大部分主要部件的測(cè)量程序必須在新的機(jī)器上進(jìn)行測(cè)量運(yùn)行。 并且經(jīng)過(guò)ZEISS專門培訓(xùn)的測(cè)量技術(shù)人員能夠使用他們熟悉的相同的測(cè)量軟件。 然而，為了充分利用新的測(cè)量機(jī)和測(cè)頭，不可能將程序一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行傳送。“即使如此，這個(gè)過(guò)程還算順利，” Schow Jørgensen說(shuō)道。 到工廠停工結(jié)束時(shí)，新機(jī)器和測(cè)量程序已經(jīng)基本完成轉(zhuǎn)換，并能夠?yàn)橹匾牟考\(yùn)行。 生產(chǎn)如期按計(jì)劃啟動(dòng)。 管理層再次斷定，“我們更新我們的技術(shù)的努力和勇氣是值得這次投資的。” 

測(cè)量時(shí)間降低了70%

在ALULINE，必須對(duì)一個(gè)門的鎖芯的128個(gè)特性進(jìn)行測(cè)量。 每個(gè)特性的公差只有0.01mm。當(dāng)一個(gè)需要進(jìn)行隨機(jī)抽樣測(cè)量的工件放在實(shí)驗(yàn)室測(cè)量時(shí)，它已經(jīng)經(jīng)過(guò)了多個(gè)生產(chǎn)工序： 在第一個(gè)工序中對(duì)其進(jìn)行擠壓，也就是說(shuō)，通過(guò)一個(gè)模型對(duì)其進(jìn)行加熱和擠壓，使鋁棒呈現(xiàn)出所需的形狀。在切割成所需的長(zhǎng)度以后，進(jìn)行鉆孔，對(duì)連接表面進(jìn)行銑削。隨后在坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上進(jìn)行隨機(jī)抽樣測(cè)量，部件被陽(yáng)極氧化進(jìn)行保護(hù)表面，以免受腐蝕和磨損。測(cè)量技術(shù)所面臨的挑戰(zhàn)是，必須從各個(gè)角度來(lái)測(cè)量孔的數(shù)量。因此，操作人員不得不三次中斷機(jī)器，通過(guò)手動(dòng)重新定位工件。目前的解決方案是應(yīng)用ZEISS XTR掃描探頭，它配備了一體式旋轉(zhuǎn)軸并可以與工件的專用夾具組合在一起。 

ALULINE 

鋁材料質(zhì)量輕、可回收、無(wú)腐蝕性。 為此，鋁件被廣泛用于眾多的行業(yè)，包括汽車、醫(yī)療技術(shù)和消費(fèi)電子行業(yè)。 自1965年成立以來(lái)由Leif Schow Jørgensen創(chuàng)建的家族企業(yè)ALULINE A / S就一直專門從事這種多功能材料的加工。 如今，該公司的110名員工在創(chuàng)始人兩個(gè)兒子的領(lǐng)導(dǎo)下，從事鋁件的開發(fā)和制造。 在距離哥本哈根約60公里的Tølløse公司總部，這家丹麥公司自行完成從設(shè)計(jì)到成品件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。