可靠地加工大而深孔的帶浮動(dòng)導(dǎo)條的精鏜刀

涉及中到大直徑，而且比較深的孔加工時(shí)，經(jīng)常缺乏成熟的刀具解決方案。隨著“彈簧浮動(dòng)導(dǎo)條”的開發(fā)，瑪帕公司為該市場(chǎng)（專利申請(qǐng)中）帶來了全新的概念，可使這些加工工藝更高效、更可靠。

傳統(tǒng)的加工方法不能為較大而且較長(zhǎng)的孔加工提供令人滿意的解決方案。兩個(gè)基本的困難使生產(chǎn)過程變得緩慢，并損害工藝可靠性：第一，工具懸深較大更易引發(fā)震動(dòng)。因此通常使用具有較低自重的單刃或雙刃鏜刀。這里的一個(gè)缺點(diǎn)是，較低的切削速度導(dǎo)致較長(zhǎng)的加工時(shí)間。第二個(gè)困難在于原材料部分，材料經(jīng)常表現(xiàn)出顯著的不均勻性，因此需要加工余量不斷變化。二者均對(duì)所用工具提出了很高的要求。

彈簧浮動(dòng)導(dǎo)條可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)高效加工

新的加工解決方案提高了工藝可靠性，大大加快了加工速度?？烧{(diào)法蘭體系，加立裝刀片，加支撐導(dǎo)條，刀頭上可安裝多達(dá)八個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片。傳統(tǒng)的、固定的釬焊導(dǎo)條和創(chuàng)新的彈簧浮動(dòng)導(dǎo)條相結(jié)合保證了加工工藝的穩(wěn)定性及可靠性?，斉凉鹃_發(fā)了一套計(jì)算機(jī)程序，根據(jù)實(shí)際的刀片數(shù)量計(jì)算切削力的方向。兩個(gè)釬焊固定的導(dǎo)條安裝在切削力方向的左側(cè)和右側(cè)。彈簧浮動(dòng)的導(dǎo)條安裝在距可轉(zhuǎn)位刀片一定距離的另一側(cè)。它們抵抗切削力，并確保固定導(dǎo)條完美地和已加工材料貼合，支撐該工具。因此可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)而高效率的切削。

深孔加工用模塊化延長(zhǎng)桿

即使機(jī)床行程有限，模塊化延長(zhǎng)桿也可實(shí)現(xiàn)任何深度的孔加工。HSK接口保證連接的絕對(duì)精度。安裝延長(zhǎng)桿時(shí)，刀具甚至不必從孔中完全取出，通過支撐工具將刀頭保留在孔中。在保證孔的最佳圓柱度形狀的同時(shí)，最大孔深僅受工作空間的限制。

成功案例

有一個(gè)具體應(yīng)用，加工過程持續(xù)數(shù)日，后續(xù)再花一個(gè)工作日珩磨。采用瑪帕公司的刀具解決方案，客戶收獲完美直徑和表面光潔度的加工工件。加工過程耗時(shí)4~6小時(shí)，后續(xù)珩磨工藝耗時(shí)2~3小時(shí)。

帶彈簧浮動(dòng)導(dǎo)條的刀具穩(wěn)定而可靠地加工大而深的孔