測(cè)量工序正逐漸成為制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)

“測(cè)量工序正逐漸成為制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。”蔡司工業(yè)測(cè)量軟件開發(fā)部門負(fù)責(zé)人HubertLettenbauer博士說道。對(duì)于任何一種“工業(yè)4.0”方案而言，首先要解決的問題，不再只是硬件方面，而軟件問題的解決辦法也正日趨重要。自三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)創(chuàng)始至今，蔡司一直致力于開發(fā)軟件程序。因此，蔡司擁有豐富的IT領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)，并且堅(jiān)持大力發(fā)展。至今為止，蔡司工業(yè)測(cè)量部擁有大規(guī)模的計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的科學(xué)家，他們堅(jiān)持大力發(fā)展創(chuàng)新測(cè)量技術(shù)，其團(tuán)隊(duì)規(guī)?？涨皬?qiáng)大。這就是蔡司測(cè)量和評(píng)價(jià)軟件不斷推陳出新，越來越智能化的關(guān)鍵原因。Lettenbauer博士解釋說：“以前只有測(cè)量工程師才懂的專業(yè)知識(shí)，我們將它進(jìn)行融合再造、精益求精，并全面應(yīng)用到蔡司軟件解決方案之中。”目標(biāo)明確：盡可能實(shí)現(xiàn)整個(gè)測(cè)量過程環(huán)節(jié)的自動(dòng)化。Lettenbauer 博士強(qiáng)調(diào)，“這并不是我們的最終目標(biāo)。如何為客戶提高工作效率，進(jìn)一步強(qiáng)化可重復(fù)性的測(cè)量，并將各個(gè)環(huán)節(jié)操作中人為影響的因素降至最低，這才是蔡司的目標(biāo)。”

經(jīng)典造就光明的未來

早在十年之前，還沒有任何一位政治家或者公司涉足“工業(yè)4.0”這個(gè)話題時(shí)，蔡司早已推出了ZEISS PiWeb處理分析軟件工具。它支持公司將各種不同來源的測(cè)量和檢測(cè)數(shù)據(jù)合并到一起，通過對(duì)各種可行性進(jìn)行綜合評(píng)分，以此更快地發(fā)現(xiàn)問題所在。自此，ZEISS PiWeb成為了高效生產(chǎn)中必不可或缺的部分。正是如此，自2015年初夏起，所有的蔡司測(cè)量?jī)x器的標(biāo)準(zhǔn)配置中，都收錄了ZEISS PiWeb的測(cè)量報(bào)告功能。

蔡司比其他測(cè)量機(jī)生產(chǎn)商都更早地意識(shí)到了質(zhì)量評(píng)估數(shù)據(jù)的潛能。如今蔡司仍然致力于維護(hù)并強(qiáng)化這種競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。軟件開發(fā)人員在未來取得里程碑的那天已經(jīng)指日可待：而如何做到智能化地精簡(jiǎn)數(shù)據(jù)將是下一個(gè)里程碑。軟件也應(yīng)對(duì)大量共用的測(cè)量和測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)梳理，尋找實(shí)質(zhì)相關(guān)的數(shù)據(jù)，并以便于用戶操作的方式呈現(xiàn)出來。這才是大數(shù)據(jù)時(shí)代下最急需解決的根本挑戰(zhàn)。“雖然要解決這個(gè)問題，并不那么容易。如果成功，這將意味著ZEISS PiWeb一躍成為能夠整體評(píng)估和控制的智能化軟件。”Lettenbauer說。

導(dǎo)入源數(shù)據(jù) 提高效率

以蔡司的高識(shí)遠(yuǎn)見，當(dāng)然不會(huì)止步于開發(fā)PiWeb評(píng)估統(tǒng)計(jì)軟件。ZEISS CALYPSO，一款適用于標(biāo)準(zhǔn)幾何學(xué)的參考測(cè)量軟件，早在十年前就實(shí)現(xiàn)了更高層面的技術(shù)跨越，已做到能夠讀取儲(chǔ)存在CAD模型中的產(chǎn)品制造信息(PMI)的功能。憑借此功能，當(dāng)時(shí)ZEISS CALYPSO曾是炙手可熱，由此在導(dǎo)入3D CAD模型的源數(shù)據(jù)工作中扮演了極為重要的角色。依靠過硬的技術(shù)背景，ZEISS CALYPSO為之后提高工效打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。正是因此，蔡司決定在夯實(shí)基礎(chǔ)的同時(shí)，大力開發(fā)新的功能，而當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)對(duì)此類技術(shù)所帶來的益處還完全沒有任何意識(shí)，甚至得不到認(rèn)可。

“但現(xiàn)在業(yè)內(nèi)各家公司發(fā)現(xiàn)自己身處在工業(yè)4.0的世界之中，而每個(gè)人都開始談?wù)揚(yáng)MI數(shù)據(jù)的讀取功能。”ZEISS軟件開發(fā)部門的負(fù)責(zé)人說。當(dāng)然，這些都是意料之中的。舉例來說，通過使用模塊，CAD源數(shù)據(jù)(即PMI數(shù)據(jù))能被輕松轉(zhuǎn)存，主要是通過尺寸和公差的形式自動(dòng)進(jìn)行，因此也能依此進(jìn)行智能化評(píng)估。而這就意味著利用3D模型，直接生成測(cè)試計(jì)劃的速度會(huì)明顯增快。利用已在Control 2016上推出的版本——ZEISS CALYPSO 2016 ，蔡司設(shè)置了新的標(biāo)準(zhǔn)，如此一來，測(cè)試工程師們現(xiàn)在就能在理想的環(huán)境下，將耗費(fèi)在生成測(cè)量方案上的時(shí)間減少80%。

自動(dòng)化成為焦點(diǎn)

使用ZEISS CALYPSO意味著更便捷的用戶指南，對(duì)PMI數(shù)據(jù)也是如此。在過去，測(cè)量工程師需要借助大量用戶界面來導(dǎo)航，將相應(yīng)的PMI數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到測(cè)試計(jì)劃中。而現(xiàn)在，通過分組和設(shè)置特征，就能輕松地對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選分類，只需點(diǎn)擊鼠標(biāo)，就能一鍵轉(zhuǎn)存相關(guān)數(shù)據(jù)至測(cè)試計(jì)劃中。即便節(jié)省這么多時(shí)間，但蔡司已經(jīng)在考慮在軟件開發(fā)上再進(jìn)一步，將來，只需提取已保存在現(xiàn)有CAD模型中的源數(shù)據(jù)，軟件將全自動(dòng)生成測(cè)試計(jì)劃。雖然實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)目前看來還有點(diǎn)距離，但正如Lettenbauer說的：“隨著發(fā)展趨勢(shì)日漸明確，需要自動(dòng)化的程度將越來越高，由此在轉(zhuǎn)存過程中人為出錯(cuò)幾率也將越來越低。”

后臺(tái)操作

ZEISS CALIGO新版的推出，又一次驗(yàn)證了全面自動(dòng)化已然成為趨勢(shì)。ZEISS CALIGO適用于高端需求的車身測(cè)量技術(shù)和不規(guī)則曲面測(cè)量，可針對(duì)不同的接觸式測(cè)量及光學(xué)式測(cè)頭的數(shù)值做出分析，并清晰地呈現(xiàn)出來。為了給缺乏經(jīng)驗(yàn)的操作人員提供支持，得出可靠的測(cè)量結(jié)果，蔡司采用預(yù)設(shè)功能輔助操作人員進(jìn)行測(cè)頭參數(shù)設(shè)定。