特有的DMG MORI技術(shù)循環(huán)
2017-06-29 18:53:28·
以面向車間編程技術(shù)為基礎(chǔ),特有的DMG MORI技術(shù)循環(huán)幫助用戶提高工藝可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量要充分發(fā)揮現(xiàn)代機(jī)床的全部潛能,必須具有較高的專業(yè)技術(shù)水平。日益復(fù)雜的應(yīng)用需要更先進(jìn)的加工方式,但傳統(tǒng)的編程方式通常難以滿足這樣的要求。作為客戶的強(qiáng)大技術(shù)合作伙伴,特有的DMG MORI技術(shù)循環(huán)在金屬加工的準(zhǔn)備階段就為用戶提供支持
以面向車間編程技術(shù)為基礎(chǔ),特有的DMG MORI技術(shù)循環(huán)幫助用戶提高工藝可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量
要充分發(fā)揮現(xiàn)代機(jī)床的全部潛能,必須具有較高的專業(yè)技術(shù)水平。日益復(fù)雜的應(yīng)用需要更先進(jìn)的加工方式,但傳統(tǒng)的編程方式通常難以滿足這樣的要求。作為客戶的強(qiáng)大技術(shù)合作伙伴,特有的DMG MORI技術(shù)循環(huán)在金屬加工的準(zhǔn)備階段就為用戶提供支持,面向車間的編程技術(shù)確保工藝可靠性、提高工件質(zhì)量和支持多種加工技術(shù)。
盡管金屬切削工藝鏈的自動化水平不斷提高,車間編程仍有重要意義,尤其是對單件生產(chǎn)及中/小批量生產(chǎn)而言。一方面,熟練的操作人員能最佳地利用他們的工藝技術(shù),另一方面,能直接快速調(diào)整程序。高生產(chǎn)力的車間編程的關(guān)鍵是特殊技術(shù)循環(huán),對于重復(fù)性的加工操作,用這種技術(shù)能最大程度地自動生成加工程序或集成在加工程序中。操作人員只需要用上下文菜單輸入基本參數(shù),再按下一個按鈕就能執(zhí)行所有所需計算并生成相應(yīng)程序。
DMG MORI 憑借多年來積累的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),為客戶設(shè)計開發(fā)許多特有并超越標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)的循環(huán)功能。用它編程復(fù)雜加工程序時,只需通過人機(jī)對話直接在機(jī)床上輸入?yún)?shù)。對于5軸聯(lián)動加工、齒輪加工和車/銑復(fù)合完整加工等許多復(fù)雜應(yīng)用,這種編程方式速度快、效率高。

圖 1 大量DMG MORI技術(shù)循環(huán)以面向車間的編程技術(shù)幫助用戶提高工藝可靠性,提高工件質(zhì)量和集成多種加工方式。
特有的DMG MORI技術(shù)循環(huán)為用戶提供多方面的有力支持,幫助用戶更好地使用高性能機(jī)床。除使用方便和縮短周期時間的優(yōu)點(diǎn)外,還能提高工藝可靠性和工件質(zhì)量,還可以集成多種加工方式,例如內(nèi)圓、外圓、平面磨削特殊加工循環(huán),和校準(zhǔn)修磨位和修磨砂輪的循環(huán)。為檢測砂輪與工件的接觸,特別開發(fā)了固體傳聲測量技術(shù)。用這項(xiàng)技術(shù)能自動修磨砂輪,確保工藝可靠。因此,在磨削加工中,可以減少人工操作,在機(jī)內(nèi)用測頭對刀確保工件質(zhì)量。
另一個特有技術(shù)循環(huán)是最新的DMG MORI gearSKIVING。該技術(shù)循環(huán)在對話幫助下,用創(chuàng)新的滾銑方式加工齒輪,類似于傳統(tǒng)的插齒與滾齒加工。相比插齒方式,滾銑速度快8倍,能加工直齒與斜內(nèi)齒和斜外齒圓柱齒輪以及花鍵軸,質(zhì)量達(dá)DIN 7。甚至能在軸肩部位加工齒形,而不損壞軸肩。DMG MORI gearSKIVING顯著縮短這些加工的生產(chǎn)鏈。車削以及銑削加工中,只需一臺DMG MORI機(jī)床就能完成完整加工。對于許多應(yīng)用,都不需要專用機(jī)床。由于不再需要設(shè)置操作且DMG MORI gearSKIVING具有較高的切除速度,因此該功能能縮短非生產(chǎn)時間和確保高生產(chǎn)力。強(qiáng)大的DMG MORI團(tuán)隊(duì)還提供交鑰匙解決方案,包括刀具設(shè)計,因此在采購咨詢環(huán)節(jié),DMG MORI就能明確滿足客戶要求并提供恰當(dāng)?shù)娜捉鉀Q方案。
5軸聯(lián)動銑削加工自由曲面也是十分復(fù)雜的操作。相應(yīng)的DMG MORI技術(shù)循環(huán)通過主軸與副主軸的5軸插補(bǔ)進(jìn)行自由曲面加工并通過插補(bǔ)B軸進(jìn)行車削與銑削加工。模具制造、航空航天和醫(yī)療器械等典型行業(yè)用這些加工循環(huán)能顯著減輕編程工作量。
DMG MORI技術(shù)循環(huán)的高生產(chǎn)力、多種加工方式以及高可靠性
由于熟練工的短缺,經(jīng)濟(jì)地滿足所需質(zhì)量要求和生產(chǎn)復(fù)雜工件越來越困難。DMG MORI技術(shù)循環(huán)在此方面為用戶提供有力幫助。簡單編程不需要太多預(yù)備知識,節(jié)省的編程時間確保機(jī)床更高可用性。而且,提高效率,常常還能加快加工速度。
DMG MORI技術(shù)循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)還包括優(yōu)異的工件質(zhì)量和表面質(zhì)量以及形狀精度及工藝可靠性。自動化程序同樣能保護(hù)機(jī)床、工件和刀具,降低生產(chǎn)風(fēng)險。
要充分發(fā)揮現(xiàn)代機(jī)床的全部潛能,必須具有較高的專業(yè)技術(shù)水平。日益復(fù)雜的應(yīng)用需要更先進(jìn)的加工方式,但傳統(tǒng)的編程方式通常難以滿足這樣的要求。作為客戶的強(qiáng)大技術(shù)合作伙伴,特有的DMG MORI技術(shù)循環(huán)在金屬加工的準(zhǔn)備階段就為用戶提供支持,面向車間的編程技術(shù)確保工藝可靠性、提高工件質(zhì)量和支持多種加工技術(shù)。
盡管金屬切削工藝鏈的自動化水平不斷提高,車間編程仍有重要意義,尤其是對單件生產(chǎn)及中/小批量生產(chǎn)而言。一方面,熟練的操作人員能最佳地利用他們的工藝技術(shù),另一方面,能直接快速調(diào)整程序。高生產(chǎn)力的車間編程的關(guān)鍵是特殊技術(shù)循環(huán),對于重復(fù)性的加工操作,用這種技術(shù)能最大程度地自動生成加工程序或集成在加工程序中。操作人員只需要用上下文菜單輸入基本參數(shù),再按下一個按鈕就能執(zhí)行所有所需計算并生成相應(yīng)程序。
DMG MORI 憑借多年來積累的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),為客戶設(shè)計開發(fā)許多特有并超越標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)的循環(huán)功能。用它編程復(fù)雜加工程序時,只需通過人機(jī)對話直接在機(jī)床上輸入?yún)?shù)。對于5軸聯(lián)動加工、齒輪加工和車/銑復(fù)合完整加工等許多復(fù)雜應(yīng)用,這種編程方式速度快、效率高。

圖 1 大量DMG MORI技術(shù)循環(huán)以面向車間的編程技術(shù)幫助用戶提高工藝可靠性,提高工件質(zhì)量和集成多種加工方式。
特有的DMG MORI技術(shù)循環(huán)為用戶提供多方面的有力支持,幫助用戶更好地使用高性能機(jī)床。除使用方便和縮短周期時間的優(yōu)點(diǎn)外,還能提高工藝可靠性和工件質(zhì)量,還可以集成多種加工方式,例如內(nèi)圓、外圓、平面磨削特殊加工循環(huán),和校準(zhǔn)修磨位和修磨砂輪的循環(huán)。為檢測砂輪與工件的接觸,特別開發(fā)了固體傳聲測量技術(shù)。用這項(xiàng)技術(shù)能自動修磨砂輪,確保工藝可靠。因此,在磨削加工中,可以減少人工操作,在機(jī)內(nèi)用測頭對刀確保工件質(zhì)量。
另一個特有技術(shù)循環(huán)是最新的DMG MORI gearSKIVING。該技術(shù)循環(huán)在對話幫助下,用創(chuàng)新的滾銑方式加工齒輪,類似于傳統(tǒng)的插齒與滾齒加工。相比插齒方式,滾銑速度快8倍,能加工直齒與斜內(nèi)齒和斜外齒圓柱齒輪以及花鍵軸,質(zhì)量達(dá)DIN 7。甚至能在軸肩部位加工齒形,而不損壞軸肩。DMG MORI gearSKIVING顯著縮短這些加工的生產(chǎn)鏈。車削以及銑削加工中,只需一臺DMG MORI機(jī)床就能完成完整加工。對于許多應(yīng)用,都不需要專用機(jī)床。由于不再需要設(shè)置操作且DMG MORI gearSKIVING具有較高的切除速度,因此該功能能縮短非生產(chǎn)時間和確保高生產(chǎn)力。強(qiáng)大的DMG MORI團(tuán)隊(duì)還提供交鑰匙解決方案,包括刀具設(shè)計,因此在采購咨詢環(huán)節(jié),DMG MORI就能明確滿足客戶要求并提供恰當(dāng)?shù)娜捉鉀Q方案。
5軸聯(lián)動銑削加工自由曲面也是十分復(fù)雜的操作。相應(yīng)的DMG MORI技術(shù)循環(huán)通過主軸與副主軸的5軸插補(bǔ)進(jìn)行自由曲面加工并通過插補(bǔ)B軸進(jìn)行車削與銑削加工。模具制造、航空航天和醫(yī)療器械等典型行業(yè)用這些加工循環(huán)能顯著減輕編程工作量。
DMG MORI技術(shù)循環(huán)的高生產(chǎn)力、多種加工方式以及高可靠性
由于熟練工的短缺,經(jīng)濟(jì)地滿足所需質(zhì)量要求和生產(chǎn)復(fù)雜工件越來越困難。DMG MORI技術(shù)循環(huán)在此方面為用戶提供有力幫助。簡單編程不需要太多預(yù)備知識,節(jié)省的編程時間確保機(jī)床更高可用性。而且,提高效率,常常還能加快加工速度。
DMG MORI技術(shù)循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)還包括優(yōu)異的工件質(zhì)量和表面質(zhì)量以及形狀精度及工藝可靠性。自動化程序同樣能保護(hù)機(jī)床、工件和刀具,降低生產(chǎn)風(fēng)險。
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