特有的DMG MORI技術循環(huán)

以面向車間編程技術為基礎，特有的DMG MORI技術循環(huán)幫助用戶提高工藝可靠性和產品質量

要充分發(fā)揮現(xiàn)代機床的全部潛能，必須具有較高的專業(yè)技術水平。日益復雜的應用需要更先進的加工方式，但傳統(tǒng)的編程方式通常難以滿足這樣的要求。作為客戶的強大技術合作伙伴，特有的DMG MORI技術循環(huán)在金屬加工的準備階段就為用戶提供支持，面向車間的編程技術確保工藝可靠性、提高工件質量和支持多種加工技術。

盡管金屬切削工藝鏈的自動化水平不斷提高，車間編程仍有重要意義，尤其是對單件生產及中/小批量生產而言。一方面，熟練的操作人員能最佳地利用他們的工藝技術，另一方面，能直接快速調整程序。高生產力的車間編程的關鍵是特殊技術循環(huán)，對于重復性的加工操作，用這種技術能最大程度地自動生成加工程序或集成在加工程序中。操作人員只需要用上下文菜單輸入基本參數(shù)，再按下一個按鈕就能執(zhí)行所有所需計算并生成相應程序。

DMG MORI 憑借多年來積累的應用經(jīng)驗，為客戶設計開發(fā)許多特有并超越標準循環(huán)的循環(huán)功能。用它編程復雜加工程序時，只需通過人機對話直接在機床上輸入?yún)?shù)。對于5軸聯(lián)動加工、齒輪加工和車/銑復合完整加工等許多復雜應用，這種編程方式速度快、效率高。

圖 1 大量DMG MORI技術循環(huán)以面向車間的編程技術幫助用戶提高工藝可靠性，提高工件質量和集成多種加工方式。

特有的DMG MORI技術循環(huán)為用戶提供多方面的有力支持，幫助用戶更好地使用高性能機床。除使用方便和縮短周期時間的優(yōu)點外，還能提高工藝可靠性和工件質量，還可以集成多種加工方式，例如內圓、外圓、平面磨削特殊加工循環(huán)，和校準修磨位和修磨砂輪的循環(huán)。為檢測砂輪與工件的接觸，特別開發(fā)了固體傳聲測量技術。用這項技術能自動修磨砂輪，確保工藝可靠。因此，在磨削加工中，可以減少人工操作，在機內用測頭對刀確保工件質量。

另一個特有技術循環(huán)是最新的DMG MORI gearSKIVING。該技術循環(huán)在對話幫助下，用創(chuàng)新的滾銑方式加工齒輪，類似于傳統(tǒng)的插齒與滾齒加工。相比插齒方式，滾銑速度快8倍，能加工直齒與斜內齒和斜外齒圓柱齒輪以及花鍵軸，質量達DIN 7。甚至能在軸肩部位加工齒形，而不損壞軸肩。DMG MORI gearSKIVING顯著縮短這些加工的生產鏈。車削以及銑削加工中，只需一臺DMG MORI機床就能完成完整加工。對于許多應用，都不需要專用機床。由于不再需要設置操作且DMG MORI gearSKIVING具有較高的切除速度，因此該功能能縮短非生產時間和確保高生產力。強大的DMG MORI團隊還提供交鑰匙解決方案，包括刀具設計，因此在采購咨詢環(huán)節(jié)，DMG MORI就能明確滿足客戶要求并提供恰當?shù)娜捉鉀Q方案。

5軸聯(lián)動銑削加工自由曲面也是十分復雜的操作。相應的DMG MORI技術循環(huán)通過主軸與副主軸的5軸插補進行自由曲面加工并通過插補B軸進行車削與銑削加工。模具制造、航空航天和醫(yī)療器械等典型行業(yè)用這些加工循環(huán)能顯著減輕編程工作量。

DMG MORI技術循環(huán)的高生產力、多種加工方式以及高可靠性

由于熟練工的短缺，經(jīng)濟地滿足所需質量要求和生產復雜工件越來越困難。DMG MORI技術循環(huán)在此方面為用戶提供有力幫助。簡單編程不需要太多預備知識，節(jié)省的編程時間確保機床更高可用性。而且，提高效率，常常還能加快加工速度。

DMG MORI技術循環(huán)的優(yōu)點還包括優(yōu)異的工件質量和表面質量以及形狀精度及工藝可靠性。自動化程序同樣能保護機床、工件和刀具，降低生產風險。