KUKA 引領焊接機器人前沿新技術

2017 年 6 月 27 日 - 6 月 30 日，上海—— 2017 年第 22 屆北京·埃森焊接與切割展覽會 6 月 27 日在上海新國際博覽中心舉辦，全球領先的智能化解決方案提供商之一 KUKA 公司在博覽會上精彩亮相。在位于上海新國際展覽中心 N5 館 N5616 的展臺現(xiàn)場，KUKA 展示了在弧焊、點焊以及激光焊接領域的新一代焊接機器人以及最新應用軟件，多方位的向觀眾展示了焊接領域頂級的自動化技術。


 提升弧焊品質一步到位

KUKA 在現(xiàn)場展示了兩款新一代的弧焊機器人—— KUKA KR 8 R2100 和 KUKA KR 8 R1420。據了解，該兩款焊接機器人可負載 8 KG，不僅底座較小結構緊湊可靈活安裝，還具有高精度重復定位能力，在極大程度上提高了焊接的準確性。另外，它們都采用單側中空設計，這樣的設計提高了機械手臂在狹窄空間的可達性，有效避免了如線纜干涉、線纜纏繞等常見問題。值得一提的是，兩款焊接機器人都配備有功能強大的弧焊軟件包，在弧焊過程中可實現(xiàn)接觸尋位、電弧跟蹤、焊槍自動校正等功能，輔以標準化配置模塊，即插即用的特點，進一步提高了焊接效率與品質。




高程度自動化提升點焊品質

而在點焊應用方面，KUKA 此次展示了功能軟件包 ServoGun 中的 RoboSpin-KUKA 點焊專利技術，通過控制焊接機器人在焊接過程中圍繞焊點進行旋轉，不僅提高了焊接質量，也能更大程度的延長電極壽命。特別是在焊接鋁合金材料時，常見的電極和母材之間的粘粘效應被消除，從而有效減少電極磨損、縮短焊接時間，事半功倍。此外，使用 RoboSpin 還能減少生產耗能、降低配電容器要求等，不僅提高了難焊材料和帶涂層材料的可焊性，也以高程度自動化方式極大提升了點焊品質。


 高精度高性價比的激光焊接應用

除上述兩款應用于弧焊和點焊的展示外，KUKA 還帶來了激光應用功能軟件介紹以及 KR20 R1810 焊接機器人的激光焊接單元展示。該焊接機器人負載 20 Kg，工作半徑 1810 mm，重復定位精度 0.04mm，高精度、高可靠性滿足激光加工軌跡要求。據了解，這款激光應用功能軟件基于 Windows 的操作系統(tǒng)，拓展了軟件開發(fā)空間。焊接機器人利用開放的 KRC4 控制系統(tǒng)，可連接各種激光設備，充分展示了激光焊接應用高精度高性價比的特點。


 北京·埃森焊接與切割展覽會作為最具規(guī)模及影響力的焊接領域盛會，KUKA 借此平臺向焊接領域的客戶提供更多智能化解決方案應對自動化發(fā)展挑戰(zhàn)。KUKA 也將持續(xù)推進自動化技術的革新，打造多方位更高效、更強大的智能化解決方案，全力將焊接與切割行業(yè)的智能化發(fā)展推向前進。