面向2030年，塑性成形11項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)

面向2030年，旋壓成形技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展包含3項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：

①旋壓成形的力學(xué)、多道次旋壓的旋壓軌跡、成形極限/質(zhì)量等成形理論；

②旋壓工藝的提高、旋壓技術(shù)與多種技術(shù)組合加工、旋壓新材料的應(yīng)用、旋壓成形效率的提高等；

③發(fā)展大型化/系列化旋壓設(shè)備，多功能/柔性化旋壓設(shè)備、多專(zhuān)業(yè)/自動(dòng)化旋壓設(shè)備。


7大鍛件成形技術(shù)

通常把在 10MN 以上鍛造水壓機(jī)上鍛壓成形的重大鍛件稱(chēng)為大鍛件，大鍛件多用鋼錠直接鍛造。大鍛件一般是重大裝備中的關(guān)鍵件，其生產(chǎn)涉及冶煉、鑄錠、加熱、鍛造、粗加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)諸多環(huán)節(jié)，周期長(zhǎng)、連續(xù)性強(qiáng)、勞動(dòng)密集、技術(shù)含量高、生產(chǎn)難度大。大鍛件生產(chǎn)具有于單件、小批生產(chǎn)，品種變化大、柔性較強(qiáng)等特點(diǎn)。

面向2030年，大鍛件成形技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展包含2項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：

①完善并掌握大型鍛件核心制造技術(shù)；

②加強(qiáng)大鍛件基礎(chǔ)共性技術(shù)研究。


8鍛壓設(shè)備技術(shù)

鍛壓設(shè)備技術(shù)主要以實(shí)現(xiàn)塑性加工中的材料及變形條件、負(fù)載、傳動(dòng)與驅(qū)動(dòng)的最佳能量和運(yùn)動(dòng)匹配為目的，研究固體、流體、氣體物質(zhì)和電、磁、溫度、光等物理場(chǎng)的相互作用機(jī)理，以及驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)、負(fù)載之間的運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力等特性變換和調(diào)控方法。

大型模鍛液壓機(jī)是機(jī)械制造業(yè)不可或缺的重要裝備，也是衡量一個(gè)國(guó)家科技水平、綜合國(guó)力的重要標(biāo)志，更是維護(hù)國(guó)家安全的戰(zhàn)略裝備。大型模鍛液壓機(jī)除了是發(fā)展航空、航天工業(yè)必不可少的裝備外，在其他重要工業(yè)部門(mén)也是不可或缺的，如燃?xì)廨啓C(jī)用大型輪盤(pán)鍛件、燃?xì)廨啓C(jī)用大型輪盤(pán)鍛件、各類(lèi)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、大型船用模鍛件、電站用大型模鍛件、壓力容器鍛件，以及其他類(lèi)型民用品模鍛件的生產(chǎn)， 都離不開(kāi)大型鍛壓設(shè)備。

面向2030年，鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展包含5項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：

①鍛壓設(shè)備的伺服數(shù)字化研究；

②鍛壓設(shè)備的高性能和精密化研究；

③鍛壓設(shè)備的高速和超高速研究；

④鍛壓設(shè)備的非標(biāo)發(fā)展；

⑤鍛壓設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化。

9沖壓成形技術(shù)

沖壓成形是塑性加工的一種方法。它是利用材料的塑性變形能力，通過(guò)裝于設(shè)備上的模具作用，改變其幾何形狀和尺寸，從而達(dá)到?jīng)_壓成形的目的。沖壓成形可用于金屬材料和非金屬材料（膠木、有機(jī)玻璃、紙板、皮革等）的加工，具有應(yīng)用范圍廣、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好（一般不需要進(jìn)一步加工）、便于操作， 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、成本低、節(jié)省原材料等優(yōu)點(diǎn)。

汽車(chē)車(chē)身覆蓋件、車(chē)體框架、底盤(pán)和排氣管件，飛機(jī)蒙皮、機(jī)翼和不同類(lèi)型的小型曲面鋁合金薄壁件，航空發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒、密封環(huán)等高溫合金和鈦合金構(gòu)件，以及火箭和導(dǎo)彈等鈦合金和高強(qiáng)鋁合金異型管件、整流罩等薄壁件均需采用板材精確成形技術(shù)進(jìn)行制造。作為一種先進(jìn)的加工方法，沖壓技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)、國(guó)防建設(shè)中具有不可替代的關(guān)鍵作用。

面向2030年，沖壓成形技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展包含9項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：

①拼焊板沖壓成形技術(shù)；

②高強(qiáng)鋼板熱沖壓技術(shù)；

③輕合金板材成形技術(shù)；

④高速?zèng)_壓成形技術(shù)

⑤厚板精密沖壓技術(shù)；

⑥微型構(gòu)件精密沖壓技術(shù)；

⑦高能率沖壓成形技術(shù)；

⑧沖鍛復(fù)合成形技術(shù)；

⑨復(fù)合材料板材成形。

10擠壓成形技術(shù)

擠壓成形就是采用擠壓軸（凸模）將放在密閉的擠壓筒（凹模）內(nèi)的坯料，在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出，獲得所需產(chǎn)品（構(gòu)件）塑性的加工方法。擠壓成形的產(chǎn)品材料利用率高，材料的組織得到改善，力學(xué)性能提高，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，可制作長(zhǎng)桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無(wú)切削加工工藝。

擠壓是有色金屬、鋼鐵材料生產(chǎn)與零件成形加工的主要方法之一，也是各種復(fù)合材料、粉末材料等先進(jìn)材料制備與加工的重要方法。擠壓多用于生產(chǎn)有色金屬及合金的棒材、薄壁和超厚壁復(fù)雜斷面型材和管材、高合金鋼材和機(jī)械零件，其產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，尤其是在建筑、航空、交通、通信等領(lǐng)域，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極其重要的地位。

面向2030年，擠壓成形技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展包含4項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：

①省力擠壓成形技術(shù)（高轉(zhuǎn)速抗疲勞構(gòu)件）；

②復(fù)雜構(gòu)件多向主動(dòng)加載控制成形技術(shù)（三通、四通及枝椏類(lèi)等）；

③內(nèi)環(huán)筋類(lèi)零件旋轉(zhuǎn)擠壓成形技術(shù)；

④變截面構(gòu)件輥擠成形技術(shù)（變壁厚葉片、曲線回轉(zhuǎn)體等）。

11鍛壓模具技術(shù)

鍛壓模具技術(shù)是指通過(guò)壓力機(jī)提供的能量，促使金屬材料在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形，獲得所需的形狀。它與特定成形工藝方法密切相關(guān)，是實(shí)現(xiàn)成形工藝要求的關(guān)鍵工藝裝備。按照模具研發(fā)過(guò)程所應(yīng)用到的相關(guān)技術(shù)，可將模具技術(shù)分為：模具功能創(chuàng)成技術(shù)、模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)以及模具材料制備與處理技術(shù)。

面向2030年，鍛壓模具技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展包含3項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：

①模具功能創(chuàng)成技術(shù)；

②模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)；

③模具材料制備及熱處理。