新一代先進高強鋼助力汽車輕量化

繼Usibor®1500與Ductibor® 500后，安賽樂米塔爾發(fā)布了第二代熱成形先進高強鋼Usibor® 2000與Ductibor® 1000，新產品相較第一代產品強度提高了30%，最高達2 000 MPa，同時具備優(yōu)秀的抗腐蝕性、制作復雜零件時沖壓后無回彈等特性，能夠助力汽車制造商在合理成本范圍內實現(xiàn)車輛減重目標。

目前Usibor® 2000與Ductibor® 1000在歐洲市場已具備汽車廠商認證能力，2017年初將在北美市場具備認證能力。

通過激光拼焊板技術，能夠將Usibor® 2000材料與Ductibor® 1000材料結合，制造一體成形零件。這一技術使得汽車廠商能進一步優(yōu)化車輛設計，將不同牌號的鋼材應用到適當?shù)牧慵课唬谟行岣哕囕v安全性能的同時顯著降低車身重量，并且能節(jié)約材料成本、優(yōu)化制造流程從而減少綜合成本。

新一代的Usibor®以及Ductibor®產品能夠助力汽車制造商實現(xiàn)下列目標：

極高強度;
激光拼焊板技術優(yōu)化強度與延展性;
復雜零件沖壓后無回彈;
優(yōu)秀的抗腐蝕性。

目前安賽樂米塔爾正與多家汽車廠商合作，將Usibor®以及Ductibor®材料應用到實際車型上，并在車身減重以及碰撞表現(xiàn)等方面獲得了突出的成績。

2014年，本田Acura MDX車型首次應用熱成形材料激光拼焊板一體成形門環(huán)技術;

2015年，沃爾沃全新推出的SUV車型XC90上，超過40%的車身零件由熱成形材料制成，該車型在歐洲NCAP和北美IIHS等車輛安全評測機構都獲得了最高級別的評價;

2016年，克萊斯勒Pacifica車型采用安賽樂米塔爾熱成形材料一體成形門環(huán)技術，將5個零件合而為一，實現(xiàn)有效減重8.64 kg，并且顯著提升了車輛安全性能。

作為帶鋁硅涂層的先進高強鋼產品，Usibor® 2000較先前的Usibor® 1500強度增加了30%以上。相比目前的熱成形解決方案，Usibor® 2000能夠實現(xiàn)10%～15%的減重效果。

而Ductibor® 相比Usibor® 具備更高的延展性，通過激光拼焊板技術將Usibor® 2000與Ductibor® 1000結合制造一體成形零件，使得兩種材料的性能能夠有效互補，保證正確的材料應用到合適的部位。

這一技術能使得零件安全性與碰撞表現(xiàn)顯著提高的同時降低重量。