舒勒在CIMT2017中360°呈現(xiàn)金屬成形領(lǐng)域、全系列系統(tǒng)解決方案

2017-04-26 11:31:35·
 
CIMT2017第十五屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì),由中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)主辦并與中國(guó)國(guó)際展覽中心集團(tuán)公司共同承辦.2017CIMT定于2017年4月17日至22日在北京中國(guó)國(guó)際展覽中心(順義新館)舉辦.在全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷和行業(yè)經(jīng)營(yíng)困難重重的大背景下,作為國(guó)際機(jī)床界四大名展之一,CIMT2017自然倍受全球業(yè)界廣泛關(guān)注.本屆展會(huì)的主題是:

中國(guó)最具影響力的國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)——中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT)于 2017 年 4 月 17~22日在北京舉行。全球成形設(shè)備領(lǐng)域的專家和領(lǐng)航者——舒勒(SCHULER)參加了本屆CIMT展覽會(huì)(W2 展廳德國(guó)展團(tuán)區(qū)域No. 107展位)。

本屆CIMT展會(huì)期間,舒勒全面、系統(tǒng)地展示了以伺服直驅(qū)技術(shù)(SDT)、汽車輕量化技術(shù)為技術(shù)核心的金屬成形領(lǐng)域、全系列系統(tǒng)解決方案。而剛剛上線的舒勒免費(fèi)售后服務(wù)service app也將成為舒勒一大特色,服務(wù)于中國(guó)客戶。

“隨著中國(guó)市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)的快速升級(jí),更多的用戶對(duì)自動(dòng)化和定制化服務(wù)有了越來(lái)越多的要求。而舒勒作為目前業(yè)內(nèi)唯一的一家既能為客戶提供壓力機(jī)、自動(dòng)化設(shè)備,又能為客戶制造模具的系統(tǒng)供應(yīng)商,可以全方位地滿足用戶對(duì)技術(shù)和成本的各種需求。”舒勒中國(guó)區(qū)CEO Oemer AKYAZICI先生表示,“無(wú)論是從產(chǎn)品、解決方案,還是到售后服務(wù),舒勒都可以提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。”

建立完善的售后服務(wù) APP 系統(tǒng)

在信息高速發(fā)達(dá)的互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,舒勒全新的免費(fèi)售后服務(wù)APP可以更加快速、高效地為用戶提供各類售后服務(wù)。

舒勒開發(fā)的全新免費(fèi)服務(wù)app

舒勒客戶可以使用手機(jī)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拍攝照片或視頻,通過(guò) service app反饋給舒勒,快速確定問(wèn)題所在。隨后,舒勒技術(shù)服務(wù)人員在對(duì)圖像和視頻進(jìn)行評(píng)估后,迅速為客戶解答問(wèn)題及給出解決方案。再例如,當(dāng)客戶需要更換部件時(shí),用戶也可以通過(guò)APP上傳所需更換的零部件圖片和零件號(hào)給舒勒的服務(wù)部門,從而有效解決備件問(wèn)題。

“我們深知系統(tǒng)化服務(wù)帶給用戶的重要意義,因此舒勒從無(wú)懈怠,我們完善的、全方位的技術(shù)服務(wù)將確保您的設(shè)備始終高效運(yùn)轉(zhuǎn)。”Oemer AKYAZICI先生誠(chéng)懇地說(shuō)道。據(jù)介紹,舒勒可以提供從維修、預(yù)防性維護(hù)、服務(wù)合約、工藝優(yōu)化到生產(chǎn)支持的全方位售后服務(wù)。

快速靈活的伺服直驅(qū)技術(shù)(SDT)

舒勒計(jì)劃在所有的機(jī)械式生產(chǎn)線中使用伺服直驅(qū)技術(shù)(SDT)

由舒勒率先推出的伺服直驅(qū)技術(shù),如今備受行業(yè)推崇。例如,想確保大規(guī)模批量生產(chǎn)高效性的同時(shí),又想解決小批量生產(chǎn)。那么采用伺服直驅(qū)技術(shù)(SDT)并裝配有舒勒上料裝置、橫桿機(jī)械手與尾線系統(tǒng)的沖壓線解決方案,便可靈活、高效地解決上述生產(chǎn)需求。這些設(shè)備不僅具有高品質(zhì)和高產(chǎn)能的特性,同時(shí)還能快速完成模具與端拾器的更換。

這種生產(chǎn)線名為Servoline,目前在中國(guó)有10條,在歐洲有16條。該生產(chǎn)線可提供多種配置和速度選項(xiàng),其整線節(jié)拍從12~23沖次/min,具體將取決于客戶需求和制造的零件。

Servoline L 是當(dāng)前世界上速度最快的沖壓線,速度達(dá)23 沖次/min

據(jù)介紹,Servoline L 是當(dāng)前世界上速度最快的沖壓線,速度達(dá)23 沖次/min;用于大型零部件制造的 Servoline XL 的速度也可高達(dá)18 沖次/min;在另一解決方案中,此生產(chǎn)線可以按16沖次/min或 12 沖次/min的速度進(jìn)行生產(chǎn)。

同時(shí),被用作零部件傳送裝置的舒勒橫桿機(jī)器人,保證了Servoline 生產(chǎn)線高度的自動(dòng)化水平。舒勒橫桿機(jī)器人 4.0更是擁有超強(qiáng)的靈活性,彌補(bǔ)了原機(jī)器人無(wú)法定義速度和運(yùn)動(dòng)曲線的弊端,極大地提高了生產(chǎn)速度和產(chǎn)出率,是上料、卸料以及現(xiàn)有生產(chǎn)線改造的理想之選。

橫桿機(jī)器人 4.0 是常規(guī)機(jī)械式?jīng)_壓線以及液壓式?jīng)_壓線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化以及生產(chǎn)線改造的理想之選

利用伺服直驅(qū)技術(shù)實(shí)現(xiàn)精密鍛造

伺服直驅(qū)技術(shù)也同樣適用于鍛造領(lǐng)域,舒勒計(jì)劃在所有的機(jī)械式生產(chǎn)線中使用這項(xiàng)技術(shù)。如對(duì)于金屬板材成形,該技術(shù)就有著巨大的應(yīng)用潛力,在很多案例中伺服直驅(qū)技術(shù)已使原產(chǎn)能翻倍。

在鍛造過(guò)程中,零部件的溫度十分重要,冷卻和潤(rùn)滑都需在極短的時(shí)間內(nèi)完成。而采用伺服直驅(qū)技術(shù),整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程包括輸送過(guò)程和沖壓行程都一起得到了優(yōu)化,從而也能延長(zhǎng)模具的使用壽命,并同時(shí)獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品零部件。伺服直驅(qū)技術(shù)通過(guò)優(yōu)化運(yùn)動(dòng)順序使之適應(yīng)特定的成形需求,產(chǎn)能、靈活性、零部件以及模具壽命都能獲得大幅度提升。中國(guó)市場(chǎng)對(duì)于采用伺服技術(shù)的壓力機(jī)有著越來(lái)越高的需求。

“輕量化”車身結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新應(yīng)用——高效熱成形技術(shù)(PCH Flex)

針對(duì)熱沖壓零部件的生產(chǎn),舒勒也開發(fā)了一套完整的解決方案:金屬板零部件在加熱狀態(tài)下成形,同時(shí)迅速冷卻,這套技術(shù)被稱為高效熱成形技術(shù)(PCH Flex)。材料經(jīng)過(guò)這道工藝后能獲得比高強(qiáng)度鋼還高的剛度,并使用更小的沖壓力便能進(jìn)行材料加工。因此,該技術(shù)也成為實(shí)現(xiàn)汽車輕量化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一。

舒勒為沖壓硬化(熱成形)零部件的生產(chǎn)開發(fā)了一套完成的系統(tǒng):熱成形技術(shù)(PCH Flex)

眾所周知,采用超高強(qiáng)度鋼板來(lái)代替原來(lái)大量使用的低碳鋼等低強(qiáng)度鋼材,是實(shí)現(xiàn)汽車輕量化最有效的途徑,但原有技術(shù)無(wú)法解決高強(qiáng)度鋼板的成型問(wèn)題。

高效熱成形技術(shù)不僅很好地解決了這一難題,而且也為零部件的模具布局提供了更高的靈活性??梢酝ㄟ^(guò)大幅提高接觸壓力、優(yōu)化冷卻通道以及根據(jù)具體零部件選擇模具鋼材。同時(shí),舒勒通過(guò)進(jìn)一步提升熱傳過(guò)程的速度,極大縮短了循環(huán)時(shí)間。例如,舒勒研發(fā)的用于鋁板的熱成形技術(shù),已用于汽車“輕量化”零部件的大批量生產(chǎn)。

創(chuàng)新性高產(chǎn)能復(fù)合材料壓力機(jī)——可用于碳纖維材料的沖裁技術(shù)

由舒勒研發(fā)的創(chuàng)新性高產(chǎn)能復(fù)合材料壓力機(jī),對(duì)于汽車行業(yè)“輕量化”生產(chǎn)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要,它可以勝任所有復(fù)合材料的制造任務(wù),而且效率極高。這臺(tái)上行程短沖程壓力機(jī)可以高效的生產(chǎn)各種工藝的零件,例如HP-RTM、濕法模壓以及預(yù)浸料工藝等。壓力機(jī)的高度相對(duì)傳統(tǒng)壓力機(jī)降低了40%,因此也有效提高了能源效率。該壓力機(jī)借助真空輔助、快速樹脂注入、高壓以及加熱模具,凝膠過(guò)程可以在纖維浸透完成后立即開始,而且保證整個(gè)產(chǎn)品的平順和均勻注入。而且該設(shè)備更具有閉合速度高、升壓時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。

目前,采用該設(shè)備生產(chǎn)的碳纖維汽車中通道地板零件已做到批量生產(chǎn)。這為采用HP-RTM工藝和快速反應(yīng)樹脂,進(jìn)行批量生產(chǎn)提出了可持續(xù)性和最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)解決方案。