CIMT展前探班之蔡司三維掃描

2017-04-05 15:20:58·
 
蔡司工業(yè)測(cè)量展位號(hào):E2-201近日的消息稱,即將面世的iPhone 8或?qū)⑿略鋈S激光掃描模塊,通過(guò)新款激光傳感器和前置相機(jī)附近的紅外傳感器,實(shí)現(xiàn)人臉識(shí)別功能,以此取代基于Touch ID的指紋識(shí)別功能。不難發(fā)現(xiàn),三維掃描正在從四面八方涌進(jìn)來(lái),在我們的生活、工作中,無(wú)處不在。而在制造業(yè),三維掃描、測(cè)量也正隨著工業(yè)4.0愿
蔡司工業(yè)測(cè)量展位號(hào):E2-201
CIMT展前探班之蔡司三維掃描
 
近日的消息稱,即將面世的iPhone 8或?qū)⑿略鋈S激光掃描模塊,通過(guò)新款激光傳感器和前置相機(jī)附近的紅外傳感器,實(shí)現(xiàn)人臉識(shí)別功能,以此取代基于Touch ID的指紋識(shí)別功能。不難發(fā)現(xiàn),三維掃描正在從四面八方涌進(jìn)來(lái),在我們的生活、工作中,無(wú)處不在。
 
而在制造業(yè),三維掃描、測(cè)量也正隨著工業(yè)4.0愿景的不斷滲透,迎來(lái)了前所未有的新機(jī)會(huì)。作為該愿景中的一個(gè)重要版塊,數(shù)字化的檢測(cè)、形成檢測(cè)報(bào)告,以及能夠溯源等趨勢(shì)儼然成為包括汽車、航空航天等多個(gè)制造領(lǐng)域用戶們的迫切需求。這將簡(jiǎn)化產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)中的復(fù)雜測(cè)量任務(wù)。
 
在德國(guó)弗勞恩夫工業(yè)工程研究所關(guān)于工業(yè)4.0的研究報(bào)告中顯示,不久的將來(lái),訂單一下,企業(yè)價(jià)值鏈涉及的工作則是自動(dòng)引導(dǎo)、調(diào)節(jié)完成。工廠之間圖紙相通,由此協(xié)調(diào)、管理訂單順序及其維護(hù)和服務(wù)需要。
 
是的,你現(xiàn)在身處的每一環(huán),未來(lái)都將大不同。數(shù)字化、聯(lián)網(wǎng)、可追溯、可重復(fù)等特性將帶你到達(dá)新的巔峰,打開(kāi)新視界。但我們?nèi)绾文軌虻竭_(dá)這個(gè)未來(lái)世界?四月先去北京看看吧。
 
第十五屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT 2017)
展期:2017年4月17日至4月22日
地點(diǎn):北京中國(guó)國(guó)際展覽中心(新館),北京市順義天竺裕翔路88號(hào)
蔡司工業(yè)測(cè)量展位號(hào):E2-201
 
展出方案:
1.動(dòng)力總成一站式測(cè)量方案;
2.輪廓形狀計(jì)量方案;
3.自動(dòng)化檢測(cè)方案;
4.航空動(dòng)力部件高精度測(cè)量方案;
5.工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)技術(shù);
6.三維數(shù)字化掃描檢測(cè)系統(tǒng);
7.多功能復(fù)合測(cè)量技術(shù);
8.一鍵式視像測(cè)量技術(shù);
9.智慧軟件方案;
10.顯微鏡材料分析技術(shù);
11.增值附件方案
 
 ★亮點(diǎn)搶先知:
 
★亮點(diǎn)搶先知:
 
COMET L3D 2 5M:小體積蘊(yùn)含大能量,輕松實(shí)現(xiàn)多組鏡頭更換,滿足不同尺寸的測(cè)量需求。得益于蔡司友好和智能的Colin3D軟件,無(wú)需粘貼任何標(biāo)記點(diǎn),就能輕松完成數(shù)據(jù)的三維掃描任務(wù)。
 
COMET 6:對(duì)于客戶日益增長(zhǎng)的點(diǎn)云細(xì)節(jié)需求,COMET 6 是最佳的選擇。可以隨時(shí)在高分辨率和高速測(cè)量間切換,滿足不同項(xiàng)目需求。得益于LED光源和創(chuàng)新的自適應(yīng)投影,可以將不希望的反光等效果降低到最小。
 
T-SCAN CS:受益于多達(dá)28個(gè)紅外線激光跟蹤點(diǎn),T-SCAN使得手持掃描儀操作者再也不用畏首畏尾的去完成測(cè)量任務(wù)。大尺寸的量程、無(wú)需任何標(biāo)記點(diǎn)、接觸和非接觸兩種測(cè)量方式更是如虎添翼。外加T-SCAN特有的動(dòng)態(tài)參考功能,即使在如震動(dòng)的惡劣環(huán)境中也能出色表現(xiàn)。
 
Automated L3D 2 5M:
節(jié)省反復(fù)測(cè)量任務(wù)的時(shí)間,快速采集三維幾何形狀和表面數(shù)據(jù)已成為與生產(chǎn)相關(guān)的質(zhì)量保證流程中最具決定性的標(biāo)準(zhǔn)之一。ZEISS Automated COMET L3D 2 5M自動(dòng)化解決方案,擁有堅(jiān)固的掃描頭設(shè)計(jì),高速光柵投影模塊,以客戶為導(dǎo)向的操作軟件,可以在極短的時(shí)間獲取高精度的3D數(shù)據(jù),極大提高生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)環(huán)節(jié)的效率,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,是生產(chǎn)過(guò)程中全面檢測(cè)的理想解決方案之一。
 
 
每一次安全航行背后的蔡司三維掃描
 
CIMT展前探班之蔡司三維掃描
 
此前,蔡司的三維掃描家族就已經(jīng)成功為船舶發(fā)動(dòng)機(jī)中的40個(gè)型號(hào)規(guī)模各異的高彈性聯(lián)軸器進(jìn)行了工藝優(yōu)化,以確保其能為終日于水中旋轉(zhuǎn)的大型螺旋槳保駕護(hù)航。
 
近年來(lái)不斷受到成本壓力挑戰(zhàn)的高彈性RATO S聯(lián)軸器前不久邂逅了蔡司,也由此重獲新生。這類聯(lián)軸器一般包括四個(gè)不同的部分,最后組裝成一個(gè)圓盤。四個(gè)部分都包含兩種鑄件,它們用橡膠接合在一起,來(lái)達(dá)到聯(lián)軸器所需的彈性要求。存在的問(wèn)題是:在實(shí)際情況下,技術(shù)圖紙和實(shí)際鑄件并不總是能夠做到100%的對(duì)應(yīng)。其結(jié)果會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致次品的出現(xiàn),并且員工需要投入更多的時(shí)間進(jìn)行重新加工。
 
這就需要檢查RATO S系列產(chǎn)品的所有硫化工具,并根據(jù)需要對(duì)它們進(jìn)行修改。這些工具確保金屬零件在硫化機(jī)的規(guī)定位置上。因?yàn)閷㈣T件和橡膠通過(guò)壓力和熱量結(jié)合在一起的化學(xué)過(guò)程,每個(gè)工件需要八個(gè)小時(shí),因此出現(xiàn)次品是特別昂貴的事情。
 
優(yōu)化過(guò)程的核心部分是評(píng)價(jià)硫化工具和鑄件。
 
由于使用滑規(guī)捕獲這些產(chǎn)品的幾何形狀需要幾年的時(shí)間,因此制造商VULKAN公司正在尋找一種更快更準(zhǔn)確的方法。測(cè)量實(shí)驗(yàn)室在另外一個(gè)大廳里,并且已經(jīng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。另外,硫化工具太重,將其搬運(yùn)到測(cè)量實(shí)驗(yàn)室非常不容易。需要一種能夠使鑄件和工具數(shù)字化、并且能夠使它們的實(shí)際狀況與現(xiàn)有的技術(shù)圖紙準(zhǔn)確一致的裝置。
 
ZEISS的T-SCAN CS激光掃描儀躍入眼簾。有了這臺(tái)設(shè)備,可以快速完成掃描并且可以保證獲得完整的數(shù)據(jù)。而且,這類手持式的測(cè)量設(shè)備還可以移動(dòng),穩(wěn)定性也非常好。
 
速度和極高的精度從一開(kāi)始令人意外。一位在硫化部門工作的員工僅花了兩天培訓(xùn)課程就已經(jīng)能夠自己捕獲第一個(gè)硫化工具。他輕松地指揮ZEISS T-SCAN CS在工件表面上移動(dòng),就如同他在若無(wú)其事地?fù)]動(dòng)著畫筆一樣,幾乎不需要測(cè)量設(shè)備提供聲音和光學(xué)顯示。當(dāng)紅色激光束擊中表面上的綠色光點(diǎn)時(shí),該設(shè)備與工件的距離處于最佳狀態(tài),并且每秒的捕獲次數(shù)高達(dá)330次。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí),激光掃描儀以點(diǎn)云的形式捕獲工件的形狀,每秒達(dá)210,000個(gè)點(diǎn)。ZEISS colin3D數(shù)據(jù)捕獲軟件根據(jù)這些點(diǎn)去生成工件的3D模型。在實(shí)時(shí)掃描過(guò)程中,3D模型逐漸顯示在監(jiān)控器上。因此,操作工可以準(zhǔn)確地看到他掃描過(guò)的部位并且可以無(wú)任何間隙地對(duì)工件進(jìn)行數(shù)字化處理。這位漆匠直接在生產(chǎn)車間進(jìn)行測(cè)量,離硫化機(jī)不遠(yuǎn)。他將RATO S聯(lián)軸器部件放在一個(gè)臺(tái)鉗上。然后在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量這些重達(dá)5噸的工具。
 
除了手持激光掃描儀和運(yùn)行數(shù)據(jù)捕獲軟件的計(jì)算機(jī),該系統(tǒng)的第三個(gè)部分是一個(gè)光學(xué)跟蹤儀。ZEISS T-TRACK CS+ 放在一個(gè)離工件兩米遠(yuǎn)的支架上,通過(guò)使用集成的紅外跟蹤儀記錄激光掃描儀的運(yùn)動(dòng)。這是相機(jī)通過(guò)一個(gè)虛擬的坐標(biāo)系統(tǒng)中的激光掃描儀記錄捕獲到的點(diǎn)的方法。這個(gè)原理允許操作者在不使用參考點(diǎn)的情況下,可以在室內(nèi)的任何位置執(zhí)行測(cè)量,只要操作者位于光學(xué)跟蹤儀的范圍之內(nèi)即可。
 
之后,將CAD模型與掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較,然后對(duì)“舊”的CAD模型進(jìn)行了修改。鑄件供應(yīng)商送來(lái)了新的圖紙和CAD模型,作為模具制作的一個(gè)模板他們一直使用至今。他們將“新”鑄件通過(guò)激光掃描對(duì)初始樣品進(jìn)行測(cè)試。該方法也仍在使用,操作工對(duì)初始樣品進(jìn)行掃描,并使用ZEISS INSPECTplus軟件創(chuàng)建檢測(cè)報(bào)告。有了這個(gè)軟件,供應(yīng)商可以立即知道鑄件與標(biāo)稱幾何尺寸的對(duì)應(yīng)程度,而且速度快得令人難以置信,令過(guò)去需要幾周時(shí)間一下縮減為只需一個(gè)工作日。