光學三維測量為鈑金成型帶來新思路

2017-03-29 14:23:36·

通過一天緊湊豐富的分享，與會聽眾從鈑金特性測定、模具試模、初樣檢驗，到批量生產(chǎn)過程中的連續(xù)生產(chǎn)控制和趨勢分析等，以及如何應用三維測量技術、確保工藝質(zhì)量穩(wěn)定和一致，對于鈑金件成型工藝控制有了新認知。蘇州站上海大眾汽車有限公司分享ATOS Scanbox 7使用體驗據(jù)介紹，這一活動自今年一月伊始，連續(xù)四個月，期間將橫

通過一天緊湊豐富的分享，與會聽眾從鈑金特性測定、模具試模、初樣檢驗，到批量生產(chǎn)過程中的連續(xù)生產(chǎn)控制和趨勢分析等，以及如何應用三維測量技術、確保工藝質(zhì)量穩(wěn)定和一致，對于鈑金件成型工藝控制有了新認知。

蘇州站—上海大眾汽車有限公司分享ATOS Scanbox 7使用體驗

據(jù)介紹，這一活動自今年一月伊始，連續(xù)四個月，期間將橫貫亞、歐、美洲等23個不同地點舉行，作為國際專題研討會系列的一部分。這一系列活動由 GOM 全球商業(yè)網(wǎng)絡主導，使來自世界各地的研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)檢等行業(yè)的設計工程師、模具生產(chǎn)商等專家相聚一堂，交流與產(chǎn)品進程以及測量技術相關的專業(yè)知識。

弗勞恩霍夫工業(yè)工程研究所在一份關于工業(yè)4.0的研究報告中這樣說道，“不久的將來，訂單一下，企業(yè)價值鏈涉及的一系列工作則是自動引導、調(diào)節(jié)完成。工廠之間圖紙相通，由此協(xié)調(diào)、管理訂單順序及其維護和服務需要。”那具體表現(xiàn)在鈑金成型工藝鏈的質(zhì)量管控中又是怎樣的過程？在這個會上，我們找到了答案——從材料特性/FLC，設計/CAD，模具制造&試模，仿真&成形極限分析，首件檢驗，批量生產(chǎn)檢測，組件&固定裝置，整個過程的自動控制和調(diào)整，根據(jù)三維數(shù)字化進行實際狀態(tài)和標稱狀態(tài)的比較。

蘇州站—活動現(xiàn)場演示

這個過程需要更快、更精準、更數(shù)字化的來環(huán)環(huán)相扣。因為整個發(fā)展趨勢正在發(fā)生變化，譬如，在很多的工業(yè)領域中，接觸式坐標測量系統(tǒng)和量具正在被光學三維坐標測量系統(tǒng)所取代。運用這項新技術，可顯著縮短測量時間，同時保證有效攝取物體，獲取的信息數(shù)據(jù)更詳細、更易于評估。這為GOM的光學測量技術帶來機會，其所能實現(xiàn)的快速測量和提供測量報告、清晰顯示結(jié)果、應用靈活（特別是在測量任務和零部件方面）、移動式測量解決方案、自動化系統(tǒng)程序安全等特點，將在新一輪測量需求中被廣泛應用。用于評估塑形和形狀差異、回彈、孔樣、修剪，以及間隙大小。據(jù)介紹，GOM測量系統(tǒng)的出現(xiàn)可以取代三坐標測量機、測量儀，加速度計和傳感儀以及應變儀等。

而作為GOM的一款得意之作ATOS ScanBox成為此次研討會中的焦點，其特有的完整光學三維測量系統(tǒng)，能應用于生產(chǎn)和制造過程中的質(zhì)量控制。根據(jù)零部件的尺寸和應用范圍，還提供不同型號可供選用。研討會上，來自上汽大眾的專家就著重介紹了ATOS ScanBox 7系列在上汽大眾白車身零件測量分析中的應用。同時不得不提的還有ATOS ScanBox中的重要一員——虛擬計量室（VMR），這個中央控制站以及測量規(guī)劃軟件，使用自動示教編輯（Auto Teching）功能，可快速、精確分析零部件，比如凸緣卷邊、孔樣和邊緣修平等內(nèi)容。另外還可以虛擬組合多個部件，用于比如評估其幾何形狀、縫隙及平整度等。