生產(chǎn)安燈系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)例

安燈的概念和構(gòu)成

安燈（Andon）是利用聲音和視覺顯示當(dāng)前生產(chǎn)線工作狀態(tài)的信息系統(tǒng)。它提醒與某個(gè)工位上所發(fā)生的問題相關(guān)的組員、班組長、維修人員和管理人員及時(shí)做出響應(yīng)。作為一種尋求幫助的工具，安燈系統(tǒng)具有請求幫助、防錯(cuò)和傳遞信息的功能。當(dāng)一個(gè)工位的操作工需要幫助時(shí)，觸發(fā)安燈系統(tǒng)，點(diǎn)亮安燈板上與此工位相對應(yīng)的指示燈，表明需要幫助，同時(shí)安燈系統(tǒng)播放樂曲以引起注意（安燈系統(tǒng)可以對每一個(gè)班組設(shè)定不同的樂曲旋律）。班組長響應(yīng)質(zhì)量請求，當(dāng)問題及時(shí)解決后，操作員再次觸發(fā)使系統(tǒng)回到正常狀態(tài)。

安燈系統(tǒng)還將通過監(jiān)控軟件從其他系統(tǒng)的PLC、CNC 采集的信息顯示在安燈板上，其系統(tǒng)軟件和硬件配置圖詳見圖1所示。

圖1  安燈系統(tǒng)的組成

安燈的分類

1.安全安燈

安全安燈主要由于安全事故和安全險(xiǎn)肇事故引發(fā)。我們通常通過下列途徑對其進(jìn)行優(yōu)化：加強(qiáng)員工的安全意識；消除工作場地和工作崗位的安全事故隱患。

2.質(zhì)量安燈

發(fā)現(xiàn)來自上道工序的缺陷和發(fā)現(xiàn)壞的或有缺陷的零件時(shí)觸發(fā)的安燈。要想避免質(zhì)量安燈，需要加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識和責(zé)任感，進(jìn)一步改進(jìn)各裝配工序的裝配工藝和防錯(cuò)設(shè)施，提高員工的崗位操作技能、技巧。

3.物料安燈

在發(fā)現(xiàn)物料排序錯(cuò)誤、找不到看板卡、缺料或送錯(cuò)物料的情況下，需要員工拉下安燈尋求支持。優(yōu)化物料安燈的措施主要是加強(qiáng)物料物流供應(yīng)鏈管理，嚴(yán)格遵循精益物流：準(zhǔn)確的材料和零件，在準(zhǔn)確的時(shí)間以準(zhǔn)確的數(shù)量與準(zhǔn)確的包裝送至準(zhǔn)確的地點(diǎn)的“5R”原則，不能運(yùn)送沒有看板卡的物料。

4.操作安燈

找不到工具、在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)無法完成或存在其他不確定因素時(shí)觸發(fā)的安燈。要想避免操作安燈，需要養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，持續(xù)改進(jìn)崗位現(xiàn)有各裝配工序的裝配工藝和裝配方法，應(yīng)盡量在離車間生產(chǎn)線比較近的合適位置建設(shè)廁所，以方便生產(chǎn)線的員工上廁所。

5.設(shè)備安燈

生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障引起的安燈。要減少設(shè)備安燈造成的損失，需要加強(qiáng)員工的設(shè)備操作維護(hù)技能、技巧，正確操作維護(hù)好使用的生產(chǎn)設(shè)備，定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；利用非生產(chǎn)時(shí)間對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行預(yù)維修和維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

另外，操作過程中需要堅(jiān)持文明操作使用設(shè)備，絕不野蠻操作設(shè)備，絕不摔打設(shè)備。熟練掌握所使用的生產(chǎn)設(shè)備的性能，隨時(shí)認(rèn)真、細(xì)心觀察設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，無論大小都應(yīng)該立即維修排除，不要使故障和故障隱患擴(kuò)大。

安燈系統(tǒng)在發(fā)動機(jī)廠的應(yīng)用

1.安燈的布局

在系統(tǒng)實(shí)施安裝過程中，充分利用Profibus DP現(xiàn)場總線的長距離、節(jié)點(diǎn)多的分布式特點(diǎn)，在總線分布過程中，按照工藝線的分布和走向順序?qū)⒐に嚲€串行連接起來，系統(tǒng)控制PLC放置在車間中央，通過DP總線將車間所有工藝線連接起來。利用中繼器對特殊的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)展。根據(jù)每條工藝線的I/O數(shù)量合理配置I/O站的位置，做到I/O點(diǎn)接入均衡，以減少電纜和施工量。現(xiàn)場呼叫開關(guān)、按鈕盒連接采用接插件設(shè)計(jì)，易于維護(hù)、安裝方便。安燈板實(shí)際畫面如圖2所示。

圖2  上汽通用五菱發(fā)動機(jī)工廠安燈畫面

2.尋求幫助功能詳解

堵塞/待料顯示：兩個(gè)燈同時(shí)顯示綠色，表明該生產(chǎn)線處于正常生產(chǎn)過程中；產(chǎn)量顯示：分別顯示生產(chǎn)線的目標(biāo)產(chǎn)量和實(shí)際產(chǎn)量；走馬燈顯示：顯示產(chǎn)量的本周累計(jì)數(shù)和廠區(qū)內(nèi)的臨時(shí)通知等；三色燈柱顯示：當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，三色的燈柱會顯示不同的狀態(tài)組合，以提示操作工人有相應(yīng)的故障發(fā)生。詳細(xì)狀態(tài)清單如表1所示。

表1  狀態(tài)清單

3.安燈服務(wù)器控制系統(tǒng)

安燈系統(tǒng)控制服務(wù)器功能如表2所示。

表2  安燈系統(tǒng)控制服務(wù)器功能

4.對安燈系統(tǒng)的響應(yīng)要求

從上面關(guān)于安燈的描述可知，安燈拉索一旦被拉下，就意味著浪費(fèi)的產(chǎn)生。如何實(shí)現(xiàn)對安燈系統(tǒng)的快速響應(yīng)，將浪費(fèi)控制在最低，是行業(yè)中的熱門話題。

（1）安燈響應(yīng)時(shí)間規(guī)定

本工位出現(xiàn)異常，操作工按下設(shè)備上的相應(yīng)呼叫按鈕，本工段班組長立即到現(xiàn)場響應(yīng)；超過2min問題無法解決，班長通知工段長；如果是停線故障，停線超過5min，通知車間值班長；停線超過10min，值班長向車間主任報(bào)告；停線超過30min，車間主任向工廠廠長報(bào)告。

（2）安燈響應(yīng)職責(zé)

生產(chǎn)車間操作工：負(fù)責(zé)所在工位問題發(fā)生時(shí)拉響安燈，并由班長在下班前30min將所發(fā)生問題寫入工位問題對策表。

班組長：立即積極響應(yīng)本班組安燈及問題解決后恢復(fù)安燈系統(tǒng)；可立即關(guān)閉的問題在工位問題對策表上關(guān)閉，不能解決的問題按響應(yīng)流程向工段長匯報(bào)。

工段長：積極響應(yīng)相關(guān)安燈，支持本工段的工作和配合檢查工位的工作，分析各工位問題對策表中的問題，對于不能立即關(guān)閉的問題負(fù)責(zé)尋求相關(guān)人員支持，制定解決措施并驗(yàn)證。

值班長：對工段長匯報(bào)的問題進(jìn)行判定并給予支持，必要時(shí)調(diào)動一切可以利用的資源進(jìn)行協(xié)調(diào)處理問題；負(fù)責(zé)與外部相關(guān)支持部門進(jìn)行溝通、處理；決定流水線是否運(yùn)行等。

主管工程師：積極響應(yīng)質(zhì)量安燈，必要時(shí)調(diào)動一切可以利用的資源進(jìn)行協(xié)調(diào)處理質(zhì)量問題；制造工程經(jīng)理決定由于質(zhì)量問題流水線是否運(yùn)行。

維修人員：積極響應(yīng)設(shè)備安燈，并保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行，負(fù)責(zé)安燈系統(tǒng)開、關(guān)機(jī)及維護(hù)。

結(jié)束語

隨著現(xiàn)代企業(yè)自動化程度的不斷提高，企業(yè)生產(chǎn)效率的不斷提升，企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍、節(jié)奏的不斷加快，生產(chǎn)安燈對于生產(chǎn)效率和生產(chǎn)節(jié)拍、節(jié)奏的影響變得越來越明顯。尤其在大中型企業(yè)，一條生產(chǎn)線大多由成百上千的崗位共同生產(chǎn)、相互支持，其中任何一個(gè)崗位的生產(chǎn)安燈都有可能導(dǎo)致整體生產(chǎn)線停線等待，這不僅會造成嚴(yán)重的等待浪費(fèi)，如果產(chǎn)品存在缺陷需要進(jìn)行糾錯(cuò)，還會造成糾錯(cuò)浪費(fèi)，嚴(yán)重影響企業(yè)的整體生產(chǎn)經(jīng)營效益。因此，我們應(yīng)該根據(jù)各種類安燈產(chǎn)生的原因和各種類安燈對企業(yè)生產(chǎn)的影響，對不同種類安燈進(jìn)行分析，找出行之有效的優(yōu)化方案對企業(yè)的生產(chǎn)安燈進(jìn)行優(yōu)化，從而提高企業(yè)生產(chǎn)線的產(chǎn)能和工作效率，不斷降低企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。