在涂裝廢漆處理中應(yīng)用藥劑

良好的廢漆、漆霧捕捉對噴漆室的風(fēng)壓、風(fēng)速有著至關(guān)重要的作用，可減少對于噴漆室的維護(hù)，降低維護(hù)費用，同時隨著國家環(huán)境保護(hù)的力度加強(qiáng)，對汽車制造業(yè)中所產(chǎn)生的廢漆處理提出了更高的要求，藥劑在廢漆處理應(yīng)用日益廣闊。

在噴漆過程中據(jù)測定，噴漆室排放的漆霧和有機(jī)溶劑的濃度為300～200mg/m3。由于漆霧及有機(jī)溶劑氣體的產(chǎn)生，帶來二次污染，直接影響噴漆物體表面質(zhì)量和操作者的身體健康，破壞周圍的空氣和環(huán)境，因此人們設(shè)計了濕式漆霧處理設(shè)備及與其配套的漆霧凝聚劑，使漆霧去除效果達(dá)到95%，有效地保護(hù)了環(huán)境。

如今涂裝車間先進(jìn)廢漆處理工藝，一般每個噴漆室各配有單獨的廢漆處理系統(tǒng)，噴漆室選用文丘里式。采用先進(jìn)的系統(tǒng)槽、懸浮槽刮渣裝置；系統(tǒng)槽具有自動補水功能根據(jù)實際需求設(shè)定；自動給擦凈室、氣密封間補水并減少噴漆室的灰塵；可以根據(jù)油漆不同的性能設(shè)定自動增加藥量；設(shè)置備槽方便系統(tǒng)槽的倒槽，減少維護(hù)時循環(huán)水的排放。涂裝車間廢漆處理工藝參數(shù)完全通過電腦EMOS系統(tǒng)來設(shè)定、控制和監(jiān)測，同時EMOS系統(tǒng)有設(shè)定、控制、顯示、報警和記錄等功能，可將數(shù)據(jù)上傳至中控室。系統(tǒng)槽運行顯示和加藥站顯示如圖1、圖2所示。

圖1  系統(tǒng)槽運行顯示

圖2   加藥站顯示

藥劑在廢漆處理中的應(yīng)用

1.漆霧凝聚劑

選用合適漆霧凝聚劑后，可以有效控制因油漆粘附在設(shè)備、管道及泵體的內(nèi)部，造成水路、氣路阻塞，使漆霧凈化系統(tǒng)無法正常運行的現(xiàn)象。漆霧在水中凝聚成酥松結(jié)塊，漂浮在水面，定期打撈，可保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。好漆霧凝聚劑需用水稀釋3～5倍攪拌均勻后使用，漆霧凝聚劑應(yīng)通過計量泵滴加在通往噴房的泵吸口處。

2.高分子絮凝劑 

高分子絮凝劑用水稀釋300～500倍攪拌均勻后使用，高分子絮凝劑應(yīng)滴加于懸浮泵的吸口處或回水激流處。循環(huán)水pH值應(yīng)保持在7.5～9之間，漆霧凝聚劑與高分子絮凝劑應(yīng)保證從每班生產(chǎn)至每班生產(chǎn)結(jié)束均勻滴加。

3.涂裝循環(huán)水處理漆霧凝聚劑的目的

在噴漆過程中產(chǎn)生大量的漆霧及有機(jī)溶劑氣體，影響人員的身體健康，污染周圍的空氣和環(huán)境。噴房排放的漆霧和有機(jī)溶劑為300～200mg/m3，使用凝聚劑后有機(jī)溶劑和漆霧去除率達(dá)95%。如果不使用凝聚劑，油漆未被凝聚會粘附在設(shè)備、管路及泵體內(nèi)部，造成水路、氣路的阻塞，使凈化設(shè)備無法正常運行，添加凝聚劑后油漆被凝聚成酥軟團(tuán)塊，漂浮上面，并且可以有效抑制循環(huán)水中菌藻的生長，減少水中懸浮物，保持水質(zhì)純凈。

4.反應(yīng)機(jī)理

加入絮凝劑的作用：對漆霧有良好的截留作用；對截留后的漆霧包括其中的樹脂、溶劑等有良好的吸附破壞作用，并能使油漆凝聚成塊；凝聚成塊的渣大部分上浮，便于排渣。

為了使凝聚劑發(fā)揮上述作用，漆霧凝聚劑通常含有無機(jī)堿、鹽及其他一系列物質(zhì)，這種混合物和油漆中的溶劑、樹脂和顏料會進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，其中最重要的反應(yīng)是皂化反應(yīng)。皂化反應(yīng)能有效地破壞油漆結(jié)構(gòu)，消除粘性，可以生成一種不溶于水、無粘性的皂類物質(zhì)。凝聚劑中含有表面活性劑，表面活性劑能和氣泡膜作用，使小氣泡結(jié)合成大氣泡，大氣泡在水面容易破裂，達(dá)到消泡的目的。過量的凝聚劑能產(chǎn)生過多的泡沫，當(dāng)泡沫超過一定量時，設(shè)備將不起作用，合理地添加凝聚劑可以避免產(chǎn)生過多的泡沫。一定量的泡沫是需要的，少量的泡沫可以有效地加速藥劑對油漆的作用，同時能使漆渣漂浮于水面。漆霧凝聚劑中，還含有金屬緩蝕劑，防止化學(xué)藥劑對管路、泵等設(shè)備的腐蝕，過低的pH值會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用，控制pH值主要由無機(jī)堿來實現(xiàn)的。pH值過低，皂化反應(yīng)無法進(jìn)行，油漆不能被破壞，粘性無法消失，會腐蝕設(shè)備；pH值過高，將會產(chǎn)生“過破壞”現(xiàn)象，油漆被分散成很小的顆粒，形不成塊，而形成膠質(zhì)性的懸浮，且渣的含水量太大。觀察認(rèn)為pH值控制在7～8為最佳。

5.加藥地點

選擇最佳的加藥位置可以使藥劑最大限度地發(fā)揮其作用，避免藥品浪費，且節(jié)約成本。凝聚劑應(yīng)在清水泵的泵吸入口處，藥品經(jīng)過泵葉的攪拌可以在水中更好地分散，發(fā)揮其最大的功效。絮凝劑應(yīng)加在回水激流處或造渣泵吸口處。

6.加藥方法

加藥品之前，首先要了解當(dāng)日的生產(chǎn)狀況，其次要掌握油漆的過噴量。旋杯的過噴量為25%～30%，手噴的過噴量為60%～70%。還要掌握單車的油漆用量，凝聚劑是根據(jù)過噴量的10%～20%來滴加的，即加藥量＝單車用漆量×過噴量×（10%～20%）。

異常現(xiàn)象分析

1. 油漆粘性未完全去除

原因及解決方法：

（1）pH值偏低，需要添加片堿，將pH值調(diào)至7～8。

（2）漆霧凝聚劑加藥量不足，需要檢查加藥系統(tǒng)管路是否堵塞或儲存桶藥品不夠。

（3）突然增加產(chǎn)量時，需要及時了解噴房產(chǎn)量，調(diào)整加藥量。

（4）現(xiàn)場操作條件改變時，需要檢查操作現(xiàn)場是否存在異常狀況。

2. 漆渣未上浮

原因及解決方法：

（1）pH值偏低，需要添加片堿，將pH值調(diào)至7～8。

（2）加藥量偏低，油漆漆渣沒有更有效地進(jìn)行分散，需要加大漆霧凝聚劑的流量，使之在循環(huán)水中達(dá)到一定量的濃度。

（3）高分子絮凝流量低或濃度低造成漆渣無法凝聚及上浮，需要調(diào)整高分子絮凝劑的流量或濃度。

3.漆渣上浮率低

由于高分子絮凝劑在水中含量過低且水質(zhì)渾濁，漆渣懸浮與循環(huán)水中，需要調(diào)整高分子絮凝劑的流量或濃度。

4.循環(huán)水渾濁

原因及解決方法：

（1）經(jīng)常渾濁與漆渣上浮率低原因相同，需要首先提高水中漆霧凝膠劑的濃度，然后調(diào)整高分子絮凝劑的流量或濃度。

（2）偶爾渾濁，在保潔噴房時殘留的漆渣回流循環(huán)水中，需要若干次短時間加大高分子絮凝劑的流量。

5.氣泡

原因及解決方法：

（1）pH值偏高，需要加大高分子絮凝劑的流量。

（2）循環(huán)水中懸浮物偏高，需要加大高分子絮凝劑的流量。

（3）漆霧凝膠劑加藥量偏高，需要減少或暫時停止加漆霧凝聚劑，適當(dāng)增加高分子絮凝劑的流量，待氣泡消失后正常加注。

（4）高分子絮凝劑加藥量過高，需要減少或暫時停止加高分子絮凝劑，待氣泡消失后正常加注。

（5）產(chǎn)量大時加藥量也大，突然斷產(chǎn)，但藥品仍在加，應(yīng)減少或暫時停止加高分子絮凝劑，待氣泡消失后正常加注。

（6）循環(huán)水中含有不明物，需要對水質(zhì)進(jìn)行理化指標(biāo)檢測或更換新鮮水。

6.循環(huán)水容積味比較大

由于噴房換色，清洗旋杯或噴槍，需要增大漆霧凝膠劑的流量，使之有效地對溶劑進(jìn)行分散及包裹。