超級氮化物涂層刀具大幅提升生產(chǎn)效率

對汽車制造商來說，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本是其在生產(chǎn)過程中關(guān)注的首要問題。要提高生產(chǎn)效率，減少時間浪費，就要對整個生產(chǎn)流程進行密切監(jiān)控，包括工具更換的周期和次數(shù)、機床的停機或者工具的使用壽命等。其中，刀具涂層的選用，對生產(chǎn)效率的提升也起到非常重要的作用。

目前，標(biāo)準(zhǔn)硬度的涂層仍為許多機械師所使用，但并不意味著它們適合所有應(yīng)用者，它僅是一種折中的選擇工具涂層的方法，因此，專業(yè)化涂層具有極大的應(yīng)用潛力。加工新型材質(zhì)，為了達到工具的最佳化，尤其是對于干切削機床，除了對切削刃部的幾何形狀進行選配之外，最重要的就是涂層的優(yōu)化選擇。舉例來說，在德國大眾汽車公司扎爾茨吉特工廠中，其原來某一件工具可以加工發(fā)動機零件1 750件，通過選用CemeCon公司的涂層技術(shù)，使得每件工具的加工量增加到6 000件，有效提高了生產(chǎn)效率。

針對單個解決方案的模塊化系統(tǒng)

某些機械加工過程對刀具有著特殊的要求，對此類刀具選擇適合、優(yōu)質(zhì)的涂層，會使切削速度和切削量大幅提高。針對特殊加工環(huán)境所設(shè)計的涂層，可使工具的性能提高20%～30%，從而使整個加工過程的效率得到提高。針對客戶的不同需求，CemeCon公司可提供由模塊化系統(tǒng)進行的優(yōu)化方案選擇，CemeCon公司的涂層技術(shù)可使刀具實現(xiàn)新的性能突破，并且包括了幾乎所有需要的涂層參數(shù)。例如，調(diào)整其新的超級氮化物涂層(Supernitride)，使之可以適應(yīng)非常特殊的應(yīng)用。對于特定的用途，準(zhǔn)確地選定恰當(dāng)?shù)耐繉訕O為重要。

硬度、強度更高的超級氮化物

超級氮化物作為一種涂層技術(shù)，首次兼具了硬度和強度兩種特性。因此，它被認為是理想的通用性涂層材料，同時，它在高性能切削領(lǐng)域也顯示出比常規(guī)超硬材料更好的特性。

CemeCon公司為大眾汽車公司和相關(guān)工具制造商們提供了不同的超級氮化物涂層，其性能遠遠優(yōu)于常規(guī)的硬質(zhì)涂層，在提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本等方面極具優(yōu)勢。

在扎爾茨吉特大眾汽車公司，當(dāng)切削發(fā)動機零件時，帶超級氮化物涂層的工具顯示出出眾的加工效果和優(yōu)異的加工能力。即使經(jīng)過了相當(dāng)長的加工周期，容差仍然保持在嚴格的給定規(guī)范之內(nèi)。此外，為了更好地去除鉆頭的切屑，需要一種更為平滑的涂層，超級氮化物使其成為現(xiàn)實，并且使鉆頭的使用壽命增加了50％，從而有效防止了材料與沖頭粘結(jié)。

結(jié)論

使用帶超級氮化物涂層的工具進行加工，大眾汽車公司不僅能夠在穩(wěn)定的加工流程中生產(chǎn)出統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，而且由于增加了工具的壽命、改進了切削參數(shù)，以及減少了工具的更換次數(shù)，也使得非生產(chǎn)時間大幅減少，生產(chǎn)過程變得更為經(jīng)濟、有效，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。