鋁輪胎模具加工的高效解決方案

汽車工業(yè)的飛速發(fā)展使得客戶對(duì)于輪胎模具的制造提出了更高的要求，必須通過(guò)工藝革新來(lái)縮短生產(chǎn)周期和提高質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)輪胎模具的快速交付。

輪胎和胎面花紋是一種輪胎外胎胎面的截面圖形，包括輪胎外部輪廓曲線，子午線輪胎模具的制造工藝水平直接決定了輪胎的質(zhì)量和產(chǎn)能。輪胎模具的制造主要集中在型腔部分，其中花紋圈的加工工時(shí)占整套模具加工總周期的70%。

五軸聯(lián)動(dòng)銑削加工中心可以優(yōu)化切削過(guò)程、參數(shù)，有利于降低刀具磨損、減少后加工，是汽車模具加工技術(shù)發(fā)展的潮流。它適合于使用球頭銑刀加工小曲率的凸表面和較淺的凹表面 ,也可用于使用銑刀側(cè)面加工自由表面。遠(yuǎn)比仿型銑削精度高、后加工極少，基本一次就可完全精確加工。同時(shí)，現(xiàn)代化的五軸聯(lián)動(dòng)銑削加工中心，其高精度，高轉(zhuǎn)速的特性也使現(xiàn)代化的高端銑刀有了充分施展的物質(zhì)保證。

德國(guó)FRANKEN公司近百年的發(fā)展中，始終密切關(guān)注并追蹤最新科技，不斷發(fā)展高性能的銑刀以滿足不同行業(yè)客戶不斷提高的高質(zhì)量、高精度和高效率的要求。眾所周知，德國(guó)的汽車行業(yè)極為發(fā)達(dá)，對(duì)高精度鑄鋁輪胎模具的需求非常高，同時(shí)對(duì)于模具的交付期有嚴(yán)格的要求。有鑒于此，F(xiàn)RANKEN公司發(fā)展出一系列高性能的立銑刀、球頭銑刀、錐度球頭銑刀等刀具，以使客戶有時(shí)近乎苛刻的提效要求得以滿足。采用合理的工藝，加工策略和加工參數(shù)，能夠使FRANKEN銑刀的性能充分發(fā)揮出來(lái)。

根據(jù)客戶的零件和機(jī)床的情況，從最初的毛坯粗加工，花紋槽的粗精加工以及復(fù)雜的帶錐度的溝槽，F(xiàn)RANKEN公司都能選出最為合適的銑刀，最為適用的加工參數(shù)用于加工。滿足客戶高質(zhì)量、高效率和高穩(wěn)定性的要求。

相對(duì)來(lái)說(shuō)，鑄鋁材料屬于易加工材料。切削速度和切削深度是提高效率的重要因素。高速加工鑄鋁材料，F(xiàn)RANKEN立銑刀可以以較大的切削深度，同時(shí)用很高的進(jìn)給速度獲取最高的金屬去除率，以提高切削效率。為此，F(xiàn)RANKEN專門(mén)開(kāi)發(fā)了Alu-Cut系列高性能硬質(zhì)合金專用鋁加工銑刀。