鑄鐵零件用專業(yè)方肩銑刀需多個切削刃

汽車工業(yè)是加工鑄鐵零件的重要領(lǐng)域，對鑄鐵零件典型加工有很多具體要求，如大批量加工、加工時間短、對質(zhì)量和工藝安全性的要求高。因此，汽車工業(yè)加工所需的銑削刀具要具有高的切削值和長壽命。其工藝流程則應(yīng)有盡可能少的加工步驟。

在加工過程中，因為經(jīng)常出現(xiàn)薄壁、斷續(xù)切削和小的切屑面而引起不良加工條件，使進給量和切削深度受到限制。機床系統(tǒng)、刀具、工件和夾具將很快陷入振動狀態(tài)。原材料結(jié)構(gòu)和成分的部分將產(chǎn)生相當大的變化，使可切削加工性處于變化之中。

切削過程中，刀刃必須首先通過由硬的邊緣包圍著的零件，其后果是刀刃的負荷產(chǎn)生變化，切削力時而增加，時而減少，使工藝安全性和壽命處于危機狀態(tài)。如果采用有效措施，銑刀堅實牢固，采用不僅具有硬度也有韌度的刀刃，使軟切削成為可能，高穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)也可以得以實現(xiàn)。

鑄鐵零件的加工對于瓦爾特公司是重要的應(yīng)用領(lǐng)域。為此德國圖賓根市瓦爾特銑削產(chǎn)品總監(jiān)WolfVoetsch說道：“特別在汽車工業(yè)和通用機床制造中，鑄鐵零件的加工占很大的份額。由于我們的經(jīng)驗使專業(yè)面銑刀在這些領(lǐng)域的加工中取得卓越的成果。”為了符合鑄鐵零件的切削性能，其刀具要求密齒結(jié)構(gòu)和多個刃口刀片。

密齒分布也就意味著，在其壽命結(jié)束時，必須多次更換刀片。為此，瓦爾特公司將其鑄件刀片采用易于操作的楔塊鎖緊的方式。楔塊鎖緊形式在更換刀片時，只需松開鎖緊螺釘即可，操作簡單方便。

多個切削刃降低成本

一個刀具采用密齒設(shè)計與標準的刀具相比，切削刃的成本起著決定性作用。多個切削刃可以降低成本。圖賓根生產(chǎn)商的刀片為負型設(shè)計，因此該刀片可以兩面使用。每個刀片的有效切削刃數(shù)量將成倍增加。主切削刃具有正型的幾何形狀設(shè)計?？赊D(zhuǎn)位刀片就是這個詞的真正含義。

銑削刀片采用Tiger·tec技術(shù)和Tiger Silver切削材料。最佳的硬度和韌性比甚至使高效正面切削成為可能。宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀始終根據(jù)材料而確定，在任何狀況下，使切削力得到控制，最大可能延長壽命。

具有這個特征的刀具，比如Walter Xtra·tec Heptagon面銑刀F4045， 其最大直徑為200?mm，滿足了加工大型殼體的要求。采用負型設(shè)計的7邊形刀片銑刀，銑刀采用45°主偏角設(shè)計。由于刀片為負型設(shè)計，因此該刀片可以兩面使用，即每個刀片有14個有效切削刃。使用者可以在最大切削深度4?mm或者6?mm 可轉(zhuǎn)位刀片之間選擇。這個深度普遍適用于汽車及相關(guān)行業(yè)鑄鐵零件毛坯余量。通過操作鎖緊螺釘，楔塊自動離開夾緊面，從而可以輕松自如地更換刀片。

出自同一個家族的是密齒精加工銑刀F4049，用于面銑刀和方肩銑刀。并可精確地加工出90°臺階。F4049配備專門為該款銑刀開發(fā)的(2×4)8刃正方形可轉(zhuǎn)位刀片，其90°臺階的設(shè)計，使最大切深為6.5?mm 鑄鐵零件加工成為首選刀具。帶夾緊楔的特殊刀片鎖緊系統(tǒng)提高了加工的穩(wěn)定性。利用錐頭螺栓和膨脹楔調(diào)整精加工的刀柄，確保軸向跳動特別精確。調(diào)整機構(gòu)不僅可微調(diào)，而且其良好的配合精度使得刀片位置特別穩(wěn)定。使之獲得較高的工件表面質(zhì)量。瓦爾特的這款新銑刀在精加工和粗加工中無需更換刀具，具有很大的節(jié)約潛能。

實現(xiàn)最佳表面質(zhì)量的銑刀

用于高表面質(zhì)量的新型精加工銑刀M2025(D=80～160?mm)和結(jié)構(gòu)形式相同的M2026(D=200～250?mm)。型號M表示用于Milling，該銑刀的每個可轉(zhuǎn)位刀片有Oktogon 16個切削刃和3個端面的4刃精切刀片。由于優(yōu)質(zhì)的加工質(zhì)量特別適用于電動機外殼、齒輪箱和泵殼體的密封面的加工。

這款設(shè)計方案的另一個特點是不需要調(diào)整修光刀片。因為瓦爾特采用了粗精復合設(shè)計，提高了刀體和刀片制造精度等級。采用楔形夾緊，可快速更換周邊刀片，用戶只需松動夾緊螺銷，更換刀片，再重新旋緊即可。軸向振擺度達到μ級，無需刀具調(diào)整。