CIMT2017：巴米勒FLEX機床

機床 FLEX

加工類型： 內(nèi)圓磨 / 外圓 / 組合磨

靈活集成

技術參數(shù) & 產(chǎn)品特性

基本參數(shù)

· 外圓磨最大磨削長度 200 mm

· 外圓磨最大磨削直徑 20 mm

· 內(nèi)圓磨最大磨削長度 60 mm

· 內(nèi)圓磨最大磨削直徑 40 mm

· 磨削中心高度(包括安裝部件) 1174 mm

· 占地面積(帶外設，不帶冷卻系統(tǒng)) 7.5 sqm

· 重量(不帶電氣柜和外設) 5,000 kg

· 滑臺

· 滑臺最大可用行程 X 620 mm

· 滑臺最大可用行程 Z 250 mm

· 最大移動速度 30 m/min

· 滑臺最小步進量 0.0001 mm

· 滑臺最小可編程步進量 0.0001 mm

· 外圓磨頭(由電機驅動的高頻電主軸)

· 最大外圓砂輪直徑 610 mm

· 安裝孔最小/最大直徑 127 / 203.2 mm

· 外圓砂輪最大寬度 100 mm

· 最大驅動功率 12.6 kW

· 砂輪最大線速度 150 m/s

· 內(nèi)圓磨頭(高頻電主軸)

· 最大可安裝內(nèi)圓磨頭數(shù)量 4

· 最大驅動功率 0.7 - 18 kW

· 轉數(shù)范圍(連續(xù)的) 21,000 - 200,000 1/min

· 工件頭架(耐磨軸承式 / 電機驅動靜壓式)

· 最大功率 6.6 / 6.77 kW

· 轉數(shù)范圍(連續(xù)的) 0 - 6,000 1/min

· 擴展安裝內(nèi)錐 MK 4

· 最大軸間載荷 50 daN

· 最大扭矩 4,000 Ncm

· 尾座

· 擴展安裝內(nèi)錐 MK 3

· 頂尖行程 30 mm

· 伺服電機控制的錐度補償 < 0.0002 mm

· 壓電控制的錐度補償 < 0.0001 mm

優(yōu)點

· 基本配置標準化的進一步擴展:

    內(nèi)圓磨床，外圓磨床和無心磨床80%的基本配置將一致

    該配置是構建機床“重復使用”項目的基礎

· 預先定義和預先設計, 固定的配置關系

在基本配置上拓展特殊配置需求

大大縮短了機床的產(chǎn)出時間(交貨期減少30%)

    通過更低的特殊配置比例實現(xiàn)更低的風險

    更高的通用零件使用率

· 通過機器人實現(xiàn)標準化的機床內(nèi)部上下料

    減少參與項目中工程師的比例

    通過模擬選項使上料系統(tǒng)的調(diào)試并行化

    通過標準化機制降低故障風險(機器人)

    具有遠程診斷能力

· 機床內(nèi)部子系統(tǒng)的可選集成:

    內(nèi)部上料機器人

    可集成至少兩個系統(tǒng)(預測量系統(tǒng)，現(xiàn)下測量系統(tǒng)，清潔刷系統(tǒng)和小型料盤系統(tǒng))

    全自動機床，包括帶可選線下測量的料盤處理系統(tǒng)，無需額外的外圍設備

· 簡便的改造自由度

    次系列機床的通用架構，使得進行廣泛的拆解和改造成為可能

    內(nèi)部上下料使用機器人，使簡便的升級至其他種類工件成為可能

· 與外部系統(tǒng)的模塊化接口

    統(tǒng)一轉送至外部料軌，料帶，大包裝或料盤

    通過可調(diào)式接口實現(xiàn)無故障操作

    可簡單升級至更高版本的自主系統(tǒng) (定向啟動)

靈活整合

作為巴米勒全系列機床的特點，F(xiàn)LEX擁有所有擴展選項，包括內(nèi)圓磨削，外圓磨削和組合磨削。機床內(nèi)部使用機器人上下料的應用是非常獨特的創(chuàng)新且對效率大有裨益。

統(tǒng)一校準的標準化滑臺布局關系和可選擇配件布局，實現(xiàn)了成本效益和靈活改造解決方案的應用。