電芯無損三維檢測：蔡司工業(yè) CT 技術(shù)助力新能源汽車電池質(zhì)量提升

引言

在新能源汽車蓬勃發(fā)展的今天，電池質(zhì)量和安全成為行業(yè)焦點(diǎn)。電芯作為電動汽車的基石，其質(zhì)量直接影響車輛的性能、續(xù)航和安全性。蔡司新能源汽車解決方案，憑借先進(jìn)的工業(yè)計算機(jī)斷層掃描（CT）技術(shù)，為電芯無損三維檢測提供了可靠方案。

電芯在電動汽車中扮演著舉足輕重的角色，它不僅決定了車輛的行駛里程、性能表現(xiàn)，更是關(guān)乎安全的核心部件。不當(dāng)?shù)碾娦驹O(shè)計可能引發(fā)過熱甚至起火風(fēng)險，因此嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)必不可少。同時，電池能量容量、性能和充電速度也都是消費(fèi)者關(guān)注的重點(diǎn)。隨著電池技術(shù)的快速發(fā)展，制造商在追求高性能和成本效益的道路上，必須確保設(shè)計和制造的高質(zhì)量與安全性。

CT 技術(shù)精準(zhǔn)定位問題，確保高質(zhì)量生產(chǎn)

CT 解決方案貫穿電池生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，從裸電芯到成品電芯和模組測試，全程精準(zhǔn)檢測潛在缺陷。它能夠發(fā)現(xiàn)肉眼難以察覺的微小異物或焊接問題，幫助制造商在早期找出根本原因，有效降低后期故障風(fēng)險。在電芯生產(chǎn)過程中，CT 技術(shù)在多個環(huán)節(jié)進(jìn)行抽查檢測，涵蓋堆疊/卷繞、封裝、電解液注入、EOL 測試等步驟，對金屬顆粒、焊接氣孔、極耳狀態(tài)、芯包與外殼距離、電解液注入情況、對齊度等多方面進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。

工業(yè) CT 全面覆蓋電池檢測需求

疊片裸芯/成品電芯檢測

可實現(xiàn)二維 X 射線無法完成的電芯對齊度精確測量，通過 CT 抽查確保電芯極片正確對齊。

模組檢測

有效檢測電池模組組裝過程中的新缺陷，包括母排焊接、連接器、傳感器、涂膠區(qū)和異物顆粒等情況。

成品電芯檢測

精準(zhǔn)識別產(chǎn)線制造的缺陷，如極片褶皺、金屬顆粒和極片分層等問題，助力缺陷識別和早期過程優(yōu)化。

不合格電池失效分析

針對拆卸電池可能導(dǎo)致的缺陷轉(zhuǎn)移或破壞，采用 CT 掃描進(jìn)行無損檢測，可以保持缺陷位置，協(xié)助產(chǎn)線分析缺陷產(chǎn)生的根本原因。

蔡司CT解決方案優(yōu)勢

生產(chǎn)力提升

支持同時掃描多個電池并可自動分離體積數(shù)據(jù)，高性能的 X 射線管具備出色的穿透能力，能夠滿足電池復(fù)雜結(jié)構(gòu)檢測需求的同時，也實現(xiàn)高吞吐量。

連續(xù)輸出

通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化，燈絲壽命長，減少維護(hù)頻率；快速響應(yīng)服務(wù)，確保設(shè)備運(yùn)行時間最大化。

更優(yōu)掃描效果

具有更高的放大倍率，助力電池結(jié)構(gòu)的研發(fā)與分析；無縫體積拼接結(jié)合精確校準(zhǔn)，輕松實現(xiàn)對大尺寸電芯的清晰檢測。

精確檢測

• 全量程可追溯高精度測量，高精度三坐標(biāo)結(jié)構(gòu), 四軸連動而且精度關(guān)聯(lián)，含有結(jié)構(gòu)補(bǔ)償系統(tǒng)。提升系統(tǒng)整體長期穩(wěn)定性, 配備超高精度光柵尺。

• 測量精度依據(jù)GB/T 34874.3標(biāo)準(zhǔn)、VDI/VDE 2630。

降低成本

一臺設(shè)備可掃描多種類型電芯，降低設(shè)備購置與維護(hù)成本；設(shè)備耐用，運(yùn)營成本更低。

數(shù)據(jù)可視化

提供高質(zhì)量的任務(wù)與數(shù)據(jù)管理解決方案，確保數(shù)據(jù)記錄詳盡清晰，便于解讀和分析測量結(jié)果。

蔡司 METROTOM 1500

這款CT系統(tǒng)配備微焦點(diǎn)大功率射線管，長距射線源和探測器設(shè)計，實現(xiàn)高放大倍率，可看到更微小的細(xì)節(jié)。大尺寸高分辨率探測器，兼顧高精度、占地小、安裝靈活、測量標(biāo)準(zhǔn)符合國際要求等優(yōu)勢，適配多種電池規(guī)格。