正式投產|杜爾承建華晨寶馬Lydia廠區(qū)涂裝工藝設備項目

近日，由杜爾承建的華晨寶馬Lydia廠區(qū)涂裝工藝項目正式投產。該項目于2021年11月簽訂，杜爾在承擔密封膠線、面漆線、烘房線、輸送線安裝調試的同時還需進行前處理電泳區(qū)域的 RoDip® Carrier（旋轉浸漬式輸送載具）安裝測試以及并線調試工作。

扎根中國，每一步都至關重要

2022年6月，華晨寶馬Lydia廠區(qū)正式啟動，項目的落成意味著中國沈陽成為寶馬集團全球最大生產基地。事實上，早在2019年，杜爾中國就開始承建華晨寶馬Lydia廠區(qū)涂裝主線，為配合寶馬產能提升的需求，2021年，新的涂裝線再次交由杜爾執(zhí)行。

精益、綠色、數字化

據悉，位于沈陽鐵西區(qū)的華晨寶馬Lydia廠區(qū)擁有面向電動化的生產體系，最高可實現100%的電動車生產能力。為實現可持續(xù)方式生產汽車，打造更高程度的生產靈活性，杜爾為寶馬打造的涂裝主線使用了包括 RoDip® 旋轉浸涂工藝、快速走珠換色系統(tǒng) EcoSupply P、全新烘干工藝 EcoInCure 等在內的杜爾創(chuàng)新技術。

前處理：

使用杜爾專利技術 RoDip® 旋轉浸涂，為后續(xù)的噴漆應用創(chuàng)造良好的預處理和電泳涂裝條件。

噴漆和涂膠應用：

采用集成涂裝工藝（IPP），由配備有高速旋轉霧化器 EcoBell3 的涂裝機器人完成噴漆應用，杜爾提供的噴涂、涂膠機器人對寶馬車型進行噴漆和涂膠作業(yè)。

圖：杜爾第三代噴漆機器人 EcoRP E033i 可自動噴涂底漆和清漆

圖：車身底部密封 （UBS） 區(qū)域配備杜爾 EcoRS 16i 涂膠機器人

油漆供應：

集成供漆系統(tǒng)和調漆室確保高效的油漆供應。同時 EcoSupply P 系統(tǒng)提供特殊色油漆，采用清管系統(tǒng)將特殊顏色的油漆輸送到噴漆室，減少油漆和清洗劑的消耗并實現快速換色。

干式分離：

EcoDryScrubber 使用石灰粉進行油漆分離，干式過噴分離技術不涉及水和化學制劑，因此不會造成污染。

由內而外的創(chuàng)新烘房：

廢氣使用 Sorpt.X CD（濃縮轉輪）與 Oxi.X TR（再生式熱氧化爐）進行處理，經濟高效。EcoInCure 采用新的烘干技術能夠均勻且快速地烘干車身以及特殊車型。

緊湊和可擴展的布局：

廠區(qū)間使用橫桿載具進行輸送，節(jié)省了額外滑撬返回線，助力華晨寶馬Lydia涂裝車間實現更合理的布局及能源節(jié)省。在這里，新車型和衍生車型可以更快地集成、交付時間可以進一步縮短。

圖：輸送升降機

二十年征程，服務不改

二十年初心，歷久彌新

過去的20年間，雙方攜手合作，共同發(fā)展。自2003年以來，杜爾完成了華晨寶馬G08涂裝車間、沈陽大東及其擴建項目、H55總裝車間、沈陽鐵西及其擴能項目、Lydia廠區(qū)項目。杜爾清潔高效的涂裝線將進一步助力華晨寶馬沈陽生產基地的產能提升，更好地滿足客戶現在和未來的需求。