機床加工追求“一機多能”，自動、柔性升級改造有何方案？

龍門機床角度頭自動切換

快速接頭怎么選？

在實際機加工過程中，一個毛胚工件的工序通常要用到2-3副刀具，刀具被安裝在角度頭上，通過更換角度頭來進行刀具切換，以實現(xiàn)銑、鉆、鏜削等不同角度的機械加工。

為滿足自動化和高精度機加工需求，新型龍門機床采用快速連接器連接機床滑枕端面與角度頭，實現(xiàn)液壓、電信號、壓縮空氣等回路的自動斷連：更換角度頭時，能源回路斷開，滑枕自動抓取下一個角度頭，并再次對接回路進入加工狀態(tài)，實現(xiàn)靈活高效的工序切換，對比傳統(tǒng)人工擰螺紋的鎖緊方式，大大提高機床使用率和加工效率。

然而，在這種自動化方案的實施中，如果快速接頭機械設(shè)計不合理或有性能缺陷，會影響切換和加工效率。選對安全、可靠的液壓、電接頭，才能保證角度頭自動切換的長期穩(wěn)定性，減少意外停機。

液壓回路

主要用于驅(qū)動角度頭主軸調(diào)整以進行多角度加工，切換角度頭的過程需要反復(fù)斷連。

電信號回路

驅(qū)動伺服電機，旋轉(zhuǎn)刀具。

機器人柔性機加工

快換工具少不了 !

機床加工過程中，機器人扮演著重要角色，不僅要負責(zé)上下料，加工時工件的固定、加工后取件，都需要用機器人擰緊/擰松固定螺栓，此外裝配過程還需要抓取不同形狀和大小的部件，這就需要配備多種不同規(guī)格的抓手工具。然而，實際加工現(xiàn)場往往空間有限，相較于增加機器人來滿足需求，讓機器人集成多種功能的工具快換方案往往更加理想。

機器人配置工具快換系統(tǒng)，可自動切換不同加工部件所需的工具，最大限度釋放機器人生產(chǎn)力，減少機器人數(shù)量及成本，滿足柔性化生產(chǎn)需求。

史陶比爾作為全球快速連接系統(tǒng)的領(lǐng)先制造商之一，憑借近70年的流體和電氣連接經(jīng)驗，專注于提高機床加工領(lǐng)域的自動化及柔性化水平，并提供專業(yè)解決方案，助力企業(yè)降本增效。

目前，史陶比爾已為國內(nèi)外眾多機床和角度頭廠家配套快速連接器和機器人工具快換解決方案，穩(wěn)定連接，驅(qū)動機床行業(yè)更大加工效率。