靈活的自動化系統(tǒng)滿足大批量/多品種生產(chǎn)需求

靈活的機器人自動化系統(tǒng)

大批量/多品種生產(chǎn)

創(chuàng)建于1944年，TSUZUKI MANUFACTURING公司總部位于長野縣坂城，主要生產(chǎn)汽車和工程機械零部件。TSUZUKI MANUFACTURING采用這套特有的生產(chǎn)系統(tǒng)和精密加工技術,成功將大批量與多品種自主生產(chǎn)結(jié)合在一起?，F(xiàn)在，TSUZUKI MANUFACTURING可承接汽車行業(yè)的大批量訂單，月產(chǎn)可達數(shù)萬件,也為工程機械行業(yè)提供數(shù)百件不同的工件。高效的質(zhì)量管理體系有力支撐了復雜生產(chǎn),包括從原型件到大批量生產(chǎn)的完整工藝鏈。

為適應電動車行業(yè)的不斷發(fā)展，TSUZUKI MANUFACTURING還研發(fā)了創(chuàng)新技術，例如“徑向鍛造”，這是輕型空心軸生產(chǎn)的全新鍛造技術。

自動化提高生產(chǎn)力

TSUZUKI MANUFACTURING用自動化技術積極提高生產(chǎn)能力，包括使用特種設備的自主系統(tǒng),生產(chǎn)汽車零部件。2018年，TSUZUKI MANUFACTURING從DMG MORI引進自動化生產(chǎn)線，在3臺NRX 2000車削中心和5臺i 30V立式加工中心上大批量生產(chǎn)定子軸，NRX 2000車削中心配2個正面裝件的主軸和雙刀塔，i 30V配輪式刀庫，可在兩個位置自動換刀。原有生產(chǎn)線的產(chǎn)量和加工精度都得到提高。

為提高生產(chǎn)力，TSUZUKI MANUFACTURING尋找高效解決方案，將工程機械零件的多品種生產(chǎn)自動化。多品種和多批量自動化生產(chǎn)的難度更高,但TSUZUKI MANUFACTURING發(fā)現(xiàn)DMG MORI的靈活、精密解決方案可滿足全部要求。最終，TSUZUKI MANUFACTURING引進一套DMG MORI自動化系統(tǒng)，包括WH-AMR 5自走式機器人和2臺第二代NTX 1000車/銑復合中心。

自走式機器人WH-AMR 5

支持多品種/多批量生產(chǎn)

TSUZUKI MANUFACTURING工程總部董事兼總經(jīng)理Kazuhumi Miyashita先生表示：“我們希望自動化系統(tǒng)可在機器人與機床操作員間協(xié)同操作。DMG MORI的自動化系統(tǒng)可在不同工藝間靈活運送工件，我們的生產(chǎn)更安全和更高效?！痹谶@套自動化系統(tǒng)中，NTX 1000在一臺機床上集成了全部加工操作，而WH-AMR 5將工藝鏈中的全部操作自動化，包括工件運送，將工件裝入機床，從機床卸出成品件，并送到清洗位,減少裝夾次數(shù)和縮短維護時間。WH-AMR 5是一款協(xié)作式機器人，價格經(jīng)濟，可長時間無人值守生產(chǎn)和24小時生產(chǎn)，無需防護欄或其它安全設備。而且，WH-AMR 5可服務于同區(qū)內(nèi)的多臺機床，可執(zhí)行不同的任務，例如運送工件，還能運送刀具和夾具并進行測量等。

每月承接汽車行業(yè)數(shù)萬件零部件的大訂單和為工程機械提供數(shù)百種不同的工件，與此同時成功建立起高效的全工藝鏈質(zhì)量管理體系，范圍從原型件生產(chǎn)到大批量生產(chǎn)的全過程。

WH-AMR自動運送工件，機床操作員可專注于技術含量更高的工作，例如工藝管理，提高生產(chǎn)效率。

孜孜以求的技術創(chuàng)新和高質(zhì)量

MIYASHITA先生介紹與DMG MORI的合作體驗時說：“DMG MORI的銑/車復合加工中心、車削中心和銑削加工中心產(chǎn)品線豐富，自動化方案更勝一籌，包括合理的輔助設備和加工解決方案。我相信DMG MORI的機器人自動化系統(tǒng)領先于其它公司產(chǎn)品”。MIYASHITA先生還分享了未來期待：“我們將繼續(xù)推進自動化系統(tǒng)發(fā)展，進行多品種和多批量生產(chǎn)，靈活響應客戶需求。我們也將努力達到更高質(zhì)量，例如在工件傳送時測量工件”。隨著專有技術的積累，TSUZUKI MANUFACTURING將不斷加快技術創(chuàng)新和提高質(zhì)量，在快速發(fā)展的世界中繼續(xù)成長。