EMAG致力于“綠色制造”：竭盡全力提高能效

2024-04-22 14:27:21· 來源：埃馬克中國

世界地球日

“氣候中性生產(chǎn)”這個(gè)主題對(duì)工業(yè)界而言有多重要？德國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會(huì)（VDMA）近期所進(jìn)行的一項(xiàng)調(diào)查結(jié)論令人印象深刻——超過75%的會(huì)員公司已經(jīng)制定了自己的氣候目標(biāo)，其中一些已經(jīng)可以測量其制造裝備的二氧化碳碳足跡。

undefined

可持續(xù)發(fā)展是EMAG集團(tuán)的企業(yè)戰(zhàn)略之一，在數(shù)字化和科技變革中，EMAG積極踐行綠色制造。值此第五十五個(gè)“世界地球日”之際，我們專門請(qǐng)來了EMAG集團(tuán)能源效率首席工程師Konrad Heimbach先生，從提高機(jī)床能效這個(gè)角度，與您分享我們的減碳做法。

目標(biāo)簡單又具體：您想以氣候中性的方式生產(chǎn)，就需要全面節(jié)能的機(jī)床，盡可能少用電。但是，如何減少復(fù)雜機(jī)床及其外圍設(shè)備的能耗呢？Heimbach先生表達(dá)了他的觀點(diǎn)：“這個(gè)問題有很多答案，以下元素最關(guān)鍵——選擇正確的加工工藝、機(jī)床設(shè)計(jì)理念、高效組件、優(yōu)化能源管理、建立基于人工智能的戰(zhàn)略?！?nbsp;

取決于工藝

從機(jī)床的選擇就已經(jīng)出現(xiàn)了驚人的差異。用不同方式加工同一零件，EMAG 專家比較了“硬車”、“無紋路車削”和“磨削”三種工藝的能量需求。結(jié)果顯示大不相同，例如，磨削需要663 J/mm3 *，硬車需要220 J/mm3 *，而無紋路車削僅需要57 J/mm3 *。

不同的機(jī)床設(shè)計(jì)理念也會(huì)導(dǎo)致如此大的差異。例如，自動(dòng)化對(duì)能源消耗有著巨大的影響，更加集成的生產(chǎn)流程能耗更小——EMAG機(jī)床將零件庫和簡單的上下料集成在一起。還有，一臺(tái)雙主軸機(jī)床配有一套外圍輔助裝置，就比兩臺(tái)單機(jī)各自配兩套輔助設(shè)備更經(jīng)濟(jì)。復(fù)合機(jī)床，更節(jié)能，綜合成本也更低。

機(jī)床改造

EMAG的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略不僅關(guān)注新機(jī)床的開發(fā)，現(xiàn)有機(jī)床的改造也是手段之一。Heimbach認(rèn)為一些相對(duì)簡單的措施即可大幅降低能耗。有一個(gè)客戶，自2008年開始使用EMAG VTC 250車床，EMAG首先創(chuàng)建了一個(gè)能量流圖，分析了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的消耗情況。這臺(tái)用了15年的機(jī)床中的耗能大戶為：液壓單元、冷卻潤滑泵和冷卻單元。三個(gè)單元更換后，用戶每年可節(jié)省約18000千瓦時(shí)、6.7噸二氧化碳。而改造安裝只需一天半時(shí)間，且直接在客戶工廠進(jìn)行，改造成本在大約2.5年后攤銷掉，還能獲得國家補(bǔ)貼。

能量流圖清楚地顯示了電力的各種消耗

聚焦單個(gè)部件

EMAG機(jī)床的老用戶們對(duì)EMAG以改造進(jìn)行節(jié)能的研究給予了極大的關(guān)注。在將每種組件的最新一代與舊技術(shù)進(jìn)行比較后，結(jié)論就是，如果采取所有措施，改造可節(jié)省高達(dá)47%的耗能。最大的節(jié)約潛力出現(xiàn)在冷卻裝置（9.6%）和液壓裝置（8%）上。

EMAG目前正在廣泛研究基于人工智能的生產(chǎn)流程優(yōu)化。數(shù)據(jù)應(yīng)有助于提高機(jī)床的質(zhì)量或提高機(jī)床的可用性。用戶還可以使用EMAG能耗監(jiān)測儀隨時(shí)關(guān)注機(jī)床的消耗數(shù)據(jù)。Heimbach總結(jié)說：“可以將能耗數(shù)據(jù)和機(jī)床工況聯(lián)系起來，還有每個(gè)班次的能耗或每個(gè)工件的能耗等關(guān)鍵值。一有異常偏差，會(huì)立即顯示出來，便能更快糾正，從而有助于平衡生產(chǎn)。