黑色表面、凹槽多又?。?D掃描儀精準(zhǔn)完成汽車內(nèi)飾走線槽質(zhì)量檢測！

隨著智能化、電動化浪潮席卷傳統(tǒng)汽車制造業(yè)，汽車行業(yè)正面臨前所未有的激烈角逐。為迎合大眾對汽車品質(zhì)的追求，車企不再滿足于聚焦三電系統(tǒng)，轉(zhuǎn)而向智能化、生態(tài)化、體驗感躍遷，“冰箱、彩電、大沙發(fā)”更是成為車企輪番追捧的“標(biāo)配”。

從整車架構(gòu)到內(nèi)飾細節(jié)的把控，無不凸顯著對汽車品質(zhì)的極致追求。從傳統(tǒng)走向創(chuàng)新，車企及其上下游供應(yīng)商不斷尋求更加智能、高效的手段，以提升制造品質(zhì)和產(chǎn)能。

01  案例背景

案例中的客戶是沈陽某大型橡膠制品有限公司，公司擁有全國領(lǐng)先的橡膠、塑料技術(shù)和先進的生產(chǎn)車間，專為國內(nèi)外一線汽車品牌和汽車配件公司提供高質(zhì)量高性能的橡膠、塑料配件。公司是一汽大眾的A級供應(yīng)商，旗下奧迪系列、寶來系列、捷達系列、尼桑系列等轎車橡膠件為國內(nèi)獨家供應(yīng)商。本次項目需要檢測汽車內(nèi)飾中的走線槽，以確保其尺寸和形狀精度滿足嚴格的汽車制造標(biāo)準(zhǔn)。

02  客戶需求

走線槽作為關(guān)鍵的內(nèi)飾組件，不僅影響汽車內(nèi)部的美觀和整潔，還涉及到電線管理和支撐。由于走線槽需要與汽車的內(nèi)部結(jié)構(gòu)完全匹配，任何微小的尺寸誤差都可能導(dǎo)致裝配問題，甚至影響整車的功能性和安全性。

為了滿足車企對供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格要求，并提高產(chǎn)品的市場競爭力，客戶需要一種能夠快速、準(zhǔn)確地測量走線槽尺寸和形狀的方法，同時生成詳細的三維數(shù)字化檢測報告。

客戶以往通常采用專用檢具進行檢測，這種方法存在諸多弊端：

01 測量成本高：在大規(guī)模生產(chǎn)中，需要對不同部件進行檢測，每次更換檢測部件都需要重新定制專用的檢具，檢具制作成本較高，而且隨著產(chǎn)品設(shè)計迭代，舊的檢具不再適用，更換新的檢具會造成較大的成本浪費。

02 精度無法保證：檢具自身難以保證精度，且在使用過程中由于磨損消耗容易產(chǎn)生誤差。

03 難以完整測量：檢具受制于自身結(jié)構(gòu)，對于難以完整覆蓋所有細節(jié)之處。

04 數(shù)據(jù)不可追溯：專用檢具通常只能檢測特定部位的數(shù)據(jù)，無法生成詳細的可視化報告。主機廠在審核供應(yīng)商的代工資質(zhì)時，通常要求出具詳盡的數(shù)據(jù)報告，缺少直觀的數(shù)據(jù)報告會使得廠商的質(zhì)量驗證過程變得困難且效率低下。

03  項目難點

01 走線槽表面為黑色橡膠材質(zhì)，普通光學(xué)掃描儀容易受到干擾，降低掃描結(jié)果的準(zhǔn)確性。

02 走線槽內(nèi)部特征較多，包含多個凹槽、接口及細小的幾何特征，這對測量設(shè)備的分辨率和精度提出了很高要求，一般測量設(shè)備難以確保所有細節(jié)都被精準(zhǔn)捕捉。

04  解決方案及優(yōu)勢

使用設(shè)備：SIMSCAN

01 根據(jù)工件的特定材質(zhì)和顏色特性，設(shè)置掃描參數(shù)。

02 使用三維掃描儀對工件進行掃描，SIMSCAN最高精度可達0.020mm，相機間距遠遠小于同類型掃描儀，不遺漏走線槽內(nèi)部凹槽、縫隙等處的微小細節(jié)。

03 快速獲取高質(zhì)量的點云數(shù)據(jù)并進行網(wǎng)格化處理，結(jié)合專業(yè)的軟件將STL網(wǎng)格數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為高精度三維模型，與原始數(shù)據(jù)模型對比，進行偏差分析。

04 最后，導(dǎo)出完整的可視化檢測報告，幫助主機廠了解產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，評估供應(yīng)商生產(chǎn)能力。

客戶評價

思看科技三維數(shù)字化設(shè)備給我們傳統(tǒng)汽車零部件制造企業(yè)帶來了全新的質(zhì)量檢測方案，顛覆了以往低效、繁瑣的工藝流程。我們不僅提高了工作效率，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量，直觀的檢測報告更加有力地支撐我們向主機廠兌現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量交付的承諾！

在汽車制造領(lǐng)域，3D數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)成為高效、精準(zhǔn)的代名詞，為汽車內(nèi)外飾生產(chǎn)制造提供了強大的助力。

此外，思看科技三維掃描產(chǎn)品還廣泛應(yīng)用于汽車制造各個環(huán)節(jié)，如產(chǎn)品開發(fā)、汽車模具制造、沖壓件檢驗、汽車車身及零部件檢測、定制化改裝、維護與維修等，大大簡化了企業(yè)工作流程，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

隨著三維掃描技術(shù)的不斷發(fā)展和普及，思看科技將不斷探索更多應(yīng)用場景，賦能汽車制造行業(yè)將邁入更加數(shù)字化、智能化的時代。