精工“智”造，3D掃描助力軸類(lèi)及異形毛坯件加工定位找正

3. 與CAD模型進(jìn)行對(duì)比，出具色譜偏差對(duì)比報(bào)告。

4. 將調(diào)整好的坐標(biāo)系傳遞到機(jī)床進(jìn)行加工。

 

02鍛造軸定位找正

該案例中的待測(cè)件是大型車(chē)軸鍛造毛坯件，軸類(lèi)產(chǎn)品的加工是依靠軸坯料的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與切削刀接觸實(shí)現(xiàn)材料切除的，客戶(hù)需要進(jìn)行加工找正，定位旋轉(zhuǎn)軸線。

解決方案：TrackScan+i-Probe

測(cè)量步驟：1. TrackScan對(duì)鍛造軸毛坯件進(jìn)行全尺寸掃描，再將毛坯件所測(cè)量的坐標(biāo)系與加工CAD坐標(biāo)系對(duì)齊，微調(diào)毛坯件坐標(biāo)，使得加工余量分布均勻。

2. 使用i-Probe對(duì)毛坯件進(jìn)行移動(dòng)探測(cè)，當(dāng)i-Probe的坐標(biāo)顯示與軟件中圓心一致時(shí)，探測(cè)點(diǎn)在毛坯件上做標(biāo)記，通過(guò)這種方式找出兩端圓心，繼而確定旋轉(zhuǎn)軸線。

3. 根據(jù)i-Probe所做的標(biāo)記點(diǎn)確定圓軸在機(jī)床上裝夾的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行裝夾加工。

方案優(yōu)勢(shì)小結(jié)

01全面掃描 保證加工余量

借助三維掃描儀高效獲取各類(lèi)型零件的全尺寸三維數(shù)據(jù)，無(wú)需接觸，即便是邊緣、死角處也可以完整采集；通過(guò)全面測(cè)量評(píng)估毛坯余量，保證加工余量充足，避免加工浪費(fèi)或質(zhì)量缺陷。

02專(zhuān)業(yè)軟件 定位加工基準(zhǔn)

借助專(zhuān)業(yè)軟件準(zhǔn)確調(diào)整余量分布，快速、準(zhǔn)確地找到加工基準(zhǔn)，指導(dǎo)后續(xù)毛坯件加工過(guò)程，無(wú)需依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)，降低加工風(fēng)險(xiǎn)，提高加工效率。

03現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 操作穩(wěn)定便捷 

手持作業(yè)，可以隨身攜帶至車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，不易受復(fù)雜現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響（振動(dòng)、溫度、濕度、光線等），性能穩(wěn)定，便于輕松采集各種材質(zhì)物體的三維數(shù)據(jù)，降低人力物力成本。

04實(shí)時(shí)報(bào)告 結(jié)果準(zhǔn)確直觀

結(jié)合CAD模型進(jìn)行對(duì)比分析，自動(dòng)實(shí)時(shí)生成色譜偏差報(bào)告，為后續(xù)加工余量判定及定位找正提供詳細(xì)直觀的數(shù)據(jù)支撐。

思看科技三維掃描儀以其精準(zhǔn)全面的數(shù)據(jù)采集能力、強(qiáng)大的環(huán)境適應(yīng)性、豐富智能的軟件功能、簡(jiǎn)單便捷的操作過(guò)程，為機(jī)械零件加工提供強(qiáng)大的助力，大幅提升機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)加工效率，降低廢品率，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。

思看科技一直致力于為客戶(hù)提供三維視覺(jué)測(cè)量解決方案，面向未來(lái)，思看科技將在技術(shù)和產(chǎn)品方面持續(xù)創(chuàng)新，以前沿科技持續(xù)賦能全球機(jī)械制造企業(yè)，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)改進(jìn)、工藝革新、自動(dòng)化智能生產(chǎn)，加速企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。