索拉露斯（Soraluce）為您量身打造——工程技術(shù)的力量、智能機(jī)床

量身打造---工程技術(shù)的力量

索拉露斯的專家團(tuán)隊(duì)以客戶需求為導(dǎo)向，為客戶提供便捷高效的服務(wù)和專業(yè)的建議，力圖優(yōu)化加工過(guò)程，最大限度地增強(qiáng)設(shè)備性能，為客戶提供滿足其特定需求的理想配置解決方案。

索拉露斯專業(yè)資深的工程師團(tuán)隊(duì)通過(guò)評(píng)估客戶的生產(chǎn)和加工流程，提出優(yōu)化方案，從而幫助客戶提高效率和生產(chǎn)效率。索拉露斯可提供產(chǎn)品工藝的整體分析方案、工藝流程、刀具方案、夾具設(shè)計(jì)與制造、附件頭開發(fā)、加工周期與設(shè)備、人員培訓(xùn)及加工流程初期的輔助。

EMO2019展會(huì)上，索拉露斯向參觀者們展示了其為客戶定制的解決方案案例，并邀請(qǐng)參觀者們?cè)u(píng)估實(shí)際效果。下文將介紹索拉露斯應(yīng)用工程師們與終端用戶緊密合作的產(chǎn)品案例。

量身打造---智能機(jī)床

產(chǎn)能更大、精度更高、效率更好、性能更強(qiáng)、用戶友好、人體工程學(xué)、安全和高性價(jià)比，同時(shí)又減少加工周期、停機(jī)時(shí)間、耗能和排放等，這些都是索拉露斯所看重的。

智能減震方案有效提高切屑祛除能力
索拉露斯通過(guò)開發(fā)各種方案來(lái)消除切削自振或顫振，而提高機(jī)床切削能力，提高加工效率。多年來(lái)，索拉露斯在這方面取得了極大的成功，并獲得知名榮譽(yù)獎(jiǎng)項(xiàng)認(rèn)可。

尤其是，索拉露斯機(jī)床動(dòng)態(tài)行為專家團(tuán)隊(duì)和技術(shù)中心開發(fā)了動(dòng)態(tài)工件穩(wěn)定器（DWS）系統(tǒng)，在EMO展會(huì)上進(jìn)行了展示。這套專利系統(tǒng)消除了加工柔性工件時(shí)常常發(fā)生的顫振。DWS是一種主動(dòng)減振系統(tǒng)，由一個(gè)控制器和位于待加工部件上的一個(gè)或多個(gè)慣性驅(qū)動(dòng)器組成。

它的主要優(yōu)點(diǎn)之一是在工件具有較大靈活性的區(qū)域改善了表面光潔度，以及由于消除了大切深時(shí)的顫振，提高了生產(chǎn)能力。系統(tǒng)的其它優(yōu)勢(shì)還包括功能友好且適應(yīng)各種工件，可移植性強(qiáng)等。

DWS，作為市場(chǎng)上的前沿技術(shù)，為剛性差工件加工所帶來(lái)的問(wèn)題提供有效的解決方案。之前的傳統(tǒng)解決方式包括設(shè)計(jì)昂貴的特殊工裝夾具或者其它穩(wěn)定性差和低效率的方法。

索拉露斯的另一項(xiàng)戰(zhàn)績(jī)是DAS®，這套智能系統(tǒng)能夠監(jiān)視加工過(guò)程，選擇最優(yōu)技術(shù)方案來(lái)消除可能出現(xiàn)的顫振。DAS®還配有用戶界面來(lái)控制過(guò)程的實(shí)現(xiàn)，通過(guò)利用不同的策略來(lái)消除顫振，比如滑枕主動(dòng)減振，主軸轉(zhuǎn)速自動(dòng)最優(yōu)化選擇調(diào)整，以及主軸速度的諧振等。

這套方案，現(xiàn)已應(yīng)用在新機(jī)床中，也可以視需安裝在舊有機(jī)床上。系統(tǒng)能提高生產(chǎn)效率多達(dá)300%，在整個(gè)工件的加工中發(fā)揮100%的切削能力。此外，DAS®提高了所加工零件的表面質(zhì)量，延長(zhǎng)了刀具壽命，使得加工過(guò)程剛性更好，減少機(jī)床內(nèi)部零件的磨損。

用于大型工件就位的先進(jìn)影像系統(tǒng)
大型工件的初加工需要機(jī)床在長(zhǎng)度和高度方向上進(jìn)行復(fù)雜調(diào)整，需要利用復(fù)雜的技術(shù)，導(dǎo)致加工過(guò)程成本昂貴且增加了機(jī)床停機(jī)待料時(shí)間。

這種工件的準(zhǔn)備階段，有時(shí)候甚至比加工所需要的時(shí)間都多，因?yàn)樾枰獪y(cè)量和計(jì)算工件的就位，確認(rèn)各個(gè)加工面是否留有足夠的加工余量，進(jìn)而確保達(dá)到最終加工要求。經(jīng)過(guò)這兩個(gè)步驟之后，第三步還需要在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行找正。

為優(yōu)化上述過(guò)程，索拉露斯在EMO展會(huì)上通過(guò)將測(cè)量、調(diào)整和校正等模塊展示了VSET系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。

第一個(gè)模塊VSET測(cè)量使用影像測(cè)量技術(shù)，通過(guò)不同區(qū)域的多個(gè)參考點(diǎn)或光學(xué)標(biāo)記，測(cè)量工件。

第二個(gè)模塊VSET就位會(huì)自動(dòng)將獲得的信息與最終形成的工件的3D模型比對(duì)，從而對(duì)局部參考點(diǎn)進(jìn)行最佳計(jì)算。

這兩個(gè)步驟是在機(jī)床外部進(jìn)行的。將測(cè)量、調(diào)整和校正轉(zhuǎn)移到機(jī)外環(huán)境可提高機(jī)床利用率和生產(chǎn)效率。

第三個(gè)模塊VSET校準(zhǔn)是對(duì)VSET測(cè)量和VSET就位模塊的補(bǔ)充，使得測(cè)量和就位過(guò)程中的反饋結(jié)果自動(dòng)上傳至機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，接下來(lái)設(shè)備便可以利用這些數(shù)據(jù)進(jìn)行工作，通過(guò)這個(gè)功能，能把原有整個(gè)過(guò)程所耗費(fèi)的時(shí)間減少高達(dá)70%。

模塊化VSET系統(tǒng)可確保先前工藝加工（如鑄造、成型和焊接）的工件質(zhì)量，提高機(jī)器生產(chǎn)效率，標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)器校準(zhǔn)程序，無(wú)需專業(yè)技術(shù)人員的參與。

智能人機(jī)界面（HMI）：易于使用的智能界面
索拉露斯研發(fā)的智能交互界面可提高加工效率，縮短操作時(shí)間，方便操作，且更符合人體工程學(xué)，是可適應(yīng)用戶不同需求的靈活工作系統(tǒng)。

基于兼容Heidenhain TNC 640的新款顯示器，索拉露斯軟件工廠開發(fā)的智能人機(jī)界面HMI擁有 24英寸的寬屏觸摸屏。

在這個(gè)新顯示區(qū)域里，索拉露斯集成了多種應(yīng)用，通過(guò)來(lái)源于單一工作環(huán)境中各種新功能，旨在使操作者的工作任務(wù)更加簡(jiǎn)易。這些應(yīng)用包括計(jì)劃顯示、加工相關(guān)文檔、工作狀態(tài)校核、用戶手冊(cè)調(diào)用，還包括通過(guò)操作者控制的固定攝像頭來(lái)顯示工作區(qū)域，所有這些可視化應(yīng)用均與程序執(zhí)行同時(shí)進(jìn)行。

索拉露斯集成到其智能交互界面HMI中最亮眼的應(yīng)用程序之一是可以在制造過(guò)程中同時(shí)編輯程序。此舉可在控制區(qū)域中運(yùn)行制造程序，并在新擴(kuò)展部分中同步編輯另一程序。

新人機(jī)交互界面與索拉露斯的數(shù)據(jù)系統(tǒng)監(jiān)控平臺(tái)顯示了用戶工作環(huán)境中警報(bào)管理、機(jī)器使用、能耗和機(jī)器維護(hù)等信息。

索拉露斯還在海德漢自有CNC屏幕上開發(fā)了新功能，使用可編輯鍵，例如客戶診斷任務(wù)和加工循環(huán)輔助圖像。

軟件是索拉露斯的基石，由索拉露斯軟件工廠開發(fā)。索拉露斯擁有30多位編程專家。通過(guò)自主研發(fā)、在索拉露斯產(chǎn)品中進(jìn)行完整的軟件測(cè)試，他們正著力開發(fā)一個(gè)可配置的模塊化系統(tǒng)，以適應(yīng)客戶需求，提供個(gè)性化解決方案。