技術(shù)與服務(wù)領(lǐng)航者——索拉露斯（Soraluce）

#為您量身打造（#MadeForYOU）

• 索拉露斯展示了最具吸引力、最完整、最領(lǐng)先的機床解決方案，以及便捷的、用戶友好的產(chǎn)品與服務(wù)。
• 索拉露斯新星產(chǎn)品——龍門機系列被擺放在展廳中最大的展臺上。
• 索拉露斯在漢諾威EMO展覽會上宣布公司戰(zhàn)略，將竭力#為您量身打造高價值產(chǎn)品與服務(wù)，幫助您變得更好，并且將秉承以客戶為中心的理念。
• 現(xiàn)場展示了公司在多任務(wù)解決方案、立式車床、萬能分度頭、阻尼解決方案和原始零件測量系統(tǒng)方面的最新突破。

除了展示精彩的技術(shù)亮點，索拉露斯還在EMO展會上宣布了企業(yè)戰(zhàn)略。其中最重要的是未來該如何保證技術(shù)領(lǐng)先，答案是明確和令人信服的：專注產(chǎn)品和服務(wù)研發(fā)，竭力幫助客戶變得更好?；诖?，索拉露斯將繼續(xù)開發(fā)高度創(chuàng)新解決方案，助力客戶發(fā)展技術(shù)，有效地應(yīng)對最苛刻的加工挑戰(zhàn)并提高生產(chǎn)力水平。

索拉露斯總經(jīng)理Rafael Idigoras表示：“＃為您量身打造彰顯索拉露斯對積極傾聽、詢問和分析客戶需求的承諾，這意味著我們將按照客戶意愿思考、感受和行動。這是我們對客戶、合作伙伴、員工、社會環(huán)境的承諾與責(zé)任。索拉露斯也因此成為市場上產(chǎn)品和服務(wù)最全面、最先進的合作伙伴，根據(jù)每個客戶的具體需求進行定制化設(shè)計。#為您量身打造體現(xiàn)了我們與客戶的關(guān)系。作為一家技術(shù)領(lǐng)先的綜合型機床合作伙伴，索拉露斯積極響應(yīng)客戶需求，推出“智能機床”，同時提供高附加值的服務(wù)和解決方案，為機械加工提供專家建議。”

量身打造源于索拉露斯的一貫做法與實踐，索拉露斯始終關(guān)注每一個客戶，體現(xiàn)了企業(yè)的宗旨。同時，公司將#量身打造作為品牌個性的一部分，并以此為客戶提供支持、成為客戶最佳的合作伙伴。

量身打造——領(lǐng)先的產(chǎn)品與服務(wù)

秉承#量身打造的理念，索拉露斯提供最廣泛、最領(lǐng)先的產(chǎn)品與服務(wù)，根據(jù)每個客戶的具體需求進行定制化設(shè)計。索拉露斯的hu輝煌戰(zhàn)績包含一系列銑床、新款龍門機、立式車床、多任務(wù)解決方案、自動化生產(chǎn)線和一流的服務(wù)。此外，這一愿景旨在幫助客戶提高精確度、生產(chǎn)效率和盈利能力。

大家族系列產(chǎn)品——新款龍門機

索拉露斯新款龍門機展示了企業(yè)的最新突破，豐富了銑削產(chǎn)品集。這要歸功于索拉露斯作為行業(yè)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者在銑削及硬車削技術(shù)方面儲備的專業(yè)知識與經(jīng)驗。索拉露斯提供兩種配置的全套龍門機，即工作臺移動式機床或龍門移動式機床，采用固定橫梁或移動橫梁以及多任務(wù)替代方案。

新款龍門機系列包含一系列高容量、高精度機床，具有較高的切削率，采用最先進的阻尼系統(tǒng)，如DAS®等，并且由于具有銑削、車削、磨削能力的多任務(wù)方案，其多功能性較強。此款機床可以根據(jù)客戶的要求進行定制，包括銑頭和車削頭、刀庫和工作區(qū)。

為此，索拉露斯已投資900萬歐元購買和升級設(shè)施，新倉庫面積多達4900平方米（長140米，寬35米，高17米），用于組裝該系列產(chǎn)品。新龍門機工廠作為最現(xiàn)代化、最完備、最先進的制造中心，專門用于大型龍門式機床的生產(chǎn)。

EMO展覽會上展出的索拉露斯PMG是一款全新的龍門式機床，縱向行程14000 mm，橫向行程5500 mm，垂直行程2000 mm，配有一個萬能連續(xù)分度頭，分度為0.001°×0.001°、轉(zhuǎn)數(shù)5000 rpm、功率37 kW，扭矩900 Nm。

索拉露斯是線性導(dǎo)軌系統(tǒng)的率先采用者，專注于開發(fā)新型門式機床，通過采用慣性阻尼減震墊及索拉露斯獨有的DAS®（專利）系統(tǒng)等主動系統(tǒng)，將導(dǎo)軌技術(shù)與被動減震系統(tǒng)相結(jié)合，從而打造在加工過程中具有高動態(tài)性和穩(wěn)定性高精度機床。

針對不同軸選定匹配的驅(qū)動系統(tǒng)可確保耐用性和可靠性。橫向和縱向軸通過在每個齒條上以主從模式配置的兩個電機由雙齒條和齒輪系統(tǒng)驅(qū)動，從而確保在加工過程中的高動態(tài)性，最大速度為35米/分鐘，并配有抗磨損的無反向間隙變速器。

驅(qū)動主軸頭的替代方案囊括各種電機選項，集成在滑枕中并采用水冷的方法。最強大的變體也包含機械削減選項。展出的機床裝有一個標(biāo)稱值為43 kW和900 Nm的直接驅(qū)動電機，一個可容納80個刀具完全可視的刀具庫，用以防止切屑和冷卻液滲漏，還有一個易于裝卸工具的滑動窗口。操作艙為全封閉式，配有一個可平穩(wěn)移動的CNC面板，使得加工區(qū)域完美可視。

一般來說，這類高配機床可以在一個或多個區(qū)域作業(yè)，可通過最小化工件設(shè)置期間的停機時間來最大限度地提高生產(chǎn)效率，或提高機床的多功能性和靈活性，包括銑削和車削回轉(zhuǎn)工作臺。

一體化多任務(wù)解決方案：能夠在一臺機床上同時進行銑削、車削和磨削操作

多任務(wù)解決方案是將加工操作整合在一臺機床上，從而縮短加工周期、節(jié)約成本同時提高加工效率。

這一背景下，索拉露斯提出的先進技術(shù)整合了磨削工藝，從而得以重新定義了多任務(wù)概念；傳統(tǒng)上，該概念常指將車削和銑削集成到一臺機床中。EMO展會期間，索拉露斯現(xiàn)場展示了這一最后操作階段，它是機床加工過程中的對精度要求最高的階段，也是制造高附加值工業(yè)零件的頂點。

公司提出的多任務(wù)概念可應(yīng)用于所有機床，從而獲得突出優(yōu)勢。如在一臺機器上執(zhí)行不同任務(wù)，所有操作只需執(zhí)行一次，可大大縮短工件裝載、卸載和對中時間，提高效率。

另外，選用多任務(wù)處理系統(tǒng)可減少設(shè)備數(shù)量，減少占地面積，優(yōu)化所需的資源量。

多任務(wù)處理系統(tǒng)還具有通用性、緊湊性，以及高度靈活性，可提高做業(yè)效率，高效生產(chǎn)小批量產(chǎn)品。索拉露斯的多任務(wù)加工中心配備了高扭矩、機械驅(qū)動的可旋轉(zhuǎn)多任務(wù)附件頭以及高度靈活、通用適配的工作臺，可加工不同尺寸、不同形狀的零件。

憑借在銑削和車削領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，索拉露斯開發(fā)了定制循環(huán)工序，補充數(shù)控（CNC）制造商系統(tǒng)，從而簡化了加工獨特幾何形的部件程序，并可在多任務(wù)解決方案中實現(xiàn)從一個程序過渡到另一個程序。他們還為不同的銑削、車削和磨削工藝開發(fā)定制了循環(huán)工序。

EMO展會期間，索拉露斯推出了一款全新的多任務(wù)機床型號SORALUCE TR-M 35，配有3,500 x 1,400 mm的工作臺以及一個Ø1,600mm的轉(zhuǎn)臺，無級變速多任務(wù)附件頭，每0.001ºx0.001º分度，轉(zhuǎn)速5,000 rpm，37 kW功率。該附件頭集成了一個創(chuàng)新的旋轉(zhuǎn)鎖定系統(tǒng)，可直接使用銑削、車削和磨削刀具，無需添加中間元件。

該機床通過結(jié)合特定的循環(huán)工藝實現(xiàn)磨削操作，以易于對不同的操作進行編程；除了特定的冷卻劑供應(yīng)和冷卻劑過濾系統(tǒng)外，該機床還配有修整和砂輪平衡所需的輔助設(shè)備，以確保最佳表面質(zhì)量。

該機床垂直行程為1,600 mm，橫向行程為1,300 mm，縱向行程為3,500 mm，銑削工件能力高達10,500 kg，車削加工量為3,250 kg。

機床設(shè)計旨在最大程度上確保穩(wěn)定性，附件頭的高扭矩功率（37 kW / 900 Nm）和轉(zhuǎn)臺（87 kW）可以進行深度粗加工。結(jié)構(gòu)元件全部由鑄鐵制成，穩(wěn)定性和內(nèi)部阻尼能力極高，品質(zhì)出眾。

該機床結(jié)構(gòu)緊湊，符合人體工程學(xué)，而且可進入工作區(qū)域，可從前部和后部進入，便于設(shè)置零件、測量以及監(jiān)控機床做業(yè)，性能卓越。

落地式銑鏜床系列新產(chǎn)品

索拉露斯還展示了其旗艦產(chǎn)品之一——索拉露斯FP型落地式鏜銑床，并首次采用5軸連續(xù)自動銑頭，旨在滿足復(fù)雜加工的工藝需求。

該產(chǎn)品用于高精度插補加工，雙分度軸模塊高速旋轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)5軸加工和主軸頭的快速定位；主軸功率為37 kW，扭矩為1,200 Nm，可保證高水平的切屑祛除；由于主軸轉(zhuǎn)速為7,000 rpm，定位精度高，因此該產(chǎn)品適用于小尺寸高速刀具的5軸加工。

該產(chǎn)品的問世表明索拉露斯產(chǎn)品組合集成高性能銑削頭的新發(fā)展，可最大程度確保產(chǎn)品可靠性以及與其他索拉露斯系列銑頭的互換性。

量身打造---工程技術(shù)的力量

索拉露斯的專家團隊以客戶需求為導(dǎo)向，為客戶提供便捷高效的服務(wù)和專業(yè)的建議，力圖優(yōu)化加工過程，最大限度地增強設(shè)備性能，為客戶提供滿足其特定需求的理想配置解決方案。

索拉露斯專業(yè)資深的工程師團隊通過評估客戶的生產(chǎn)和加工流程，提出優(yōu)化方案，從而幫助客戶提高效率和生產(chǎn)效率。索拉露斯可提供產(chǎn)品工藝的整體分析方案、工藝流程、刀具方案、夾具設(shè)計與制造、附件頭開發(fā)、加工周期與設(shè)備、人員培訓(xùn)及加工流程初期的輔助。

展會上，索拉露斯向參觀者們展示了其為客戶定制的解決方案案例，并邀請參觀者們評估實際效果。下文將介紹索拉露斯應(yīng)用工程師們與終端用戶緊密合作的產(chǎn)品案例。

量身打造---智能機床

產(chǎn)能更大、精度更高、效率更好、性能更強、用戶友好、人體工程學(xué)、安全和高性價比，同時又減少加工周期、停機時間、耗能和排放等，這些都是索拉露斯所看重的。

智能減震方案有效提高切屑祛除能力

索拉露斯通過開發(fā)各種方案來消除切削自振或顫振，而提高機床切削能力，提高加工效率。多年來，索拉露斯在這方面取得了極大的成功，并獲得知名榮譽獎項認(rèn)可。

尤其是，索拉露斯機床動態(tài)行為專家團隊和技術(shù)中心開發(fā)了動態(tài)工件穩(wěn)定器（DWS）系統(tǒng)，在EMO展會上進行了展示。這套專利系統(tǒng)消除了加工柔性工件時常常發(fā)生的顫振。DWS是一種主動減振系統(tǒng)，由一個控制器和位于待加工部件上的一個或多個慣性驅(qū)動器組成。

它的主要優(yōu)點之一是在工件具有較大靈活性的區(qū)域改善了表面光潔度，以及由于消除了大切深時的顫振，提高了生產(chǎn)能力。系統(tǒng)的其它優(yōu)勢還包括功能友好且適應(yīng)各種工件，可移植性強等。

DWS，作為市場上的前沿技術(shù)，為剛性差工件加工所帶來的問題提供有效的解決方案。之前的傳統(tǒng)解決方式包括設(shè)計昂貴的特殊工裝夾具或者其它穩(wěn)定性差和低效率的方法。

索拉露斯的另一項戰(zhàn)績是DAS®，這套智能系統(tǒng)能夠監(jiān)視加工過程，選擇最優(yōu)技術(shù)方案來消除可能出現(xiàn)的顫振。DAS®還配有用戶界面來控制過程的實現(xiàn)，通過利用不同的策略來消除顫振，比如滑枕主動減振，主軸轉(zhuǎn)速自動最優(yōu)化選擇調(diào)整，以及主軸速度的諧振等。

這套方案，現(xiàn)已應(yīng)用在新機床中，也可以視需安裝在舊有機床上。系統(tǒng)能提高生產(chǎn)效率多達300%，在整個工件的加工中發(fā)揮100%的切削能力。此外，DAS®提高了所加工零件的表面質(zhì)量，延長了刀具壽命，使得加工過程剛性更好，減少機床內(nèi)部零件的磨損。

用于大型工件就位的先進影像系統(tǒng)

大型工件的初加工需要機床在長度和高度方向上進行復(fù)雜調(diào)整，需要利用復(fù)雜的技術(shù)，導(dǎo)致加工過程成本昂貴且增加了機床停機待料時間。

這種工件的準(zhǔn)備階段，有時候甚至比加工所需要的時間都多，因為需要測量和計算工件的就位，確認(rèn)各個加工面是否留有足夠的加工余量，進而確保達到最終加工要求。經(jīng)過這兩個步驟之后，第三步還需要在機床上對工件進行找正。

為優(yōu)化上述過程，索拉露斯在EMO展會上通過將測量、調(diào)整和校正等模塊展示了VSET系統(tǒng)的優(yōu)勢。

第一個模塊VSET測量使用影像測量技術(shù)，通過不同區(qū)域的多個參考點或光學(xué)標(biāo)記，測量工件。

第二個模塊VSET就位會自動將獲得的信息與最終形成的工件的3D模型比對，從而對局部參考點進行最佳計算。

這兩個步驟是在機床外部進行的。將測量、調(diào)整和校正轉(zhuǎn)移到機外環(huán)境可提高機床利用率和生產(chǎn)效率。

第三個模塊VSET校準(zhǔn)是對VSET測量和VSET就位模塊的補充，使得測量和就位過程中的反饋結(jié)果自動上傳至機床數(shù)控系統(tǒng)，接下來設(shè)備便可以利用這些數(shù)據(jù)進行工作，通過這個功能，能把原有整個過程所耗費的時間減少高達70%。

模塊化VSET系統(tǒng)可確保先前工藝加工（如鑄造、成型和焊接）的工件質(zhì)量，提高機器生產(chǎn)效率，標(biāo)準(zhǔn)化機器校準(zhǔn)程序，無需專業(yè)技術(shù)人員的參與。

智能人機界面（HMI）：易于使用的智能界面

索拉露斯研發(fā)的智能交互界面可提高加工效率，縮短操作時間，方便操作，且更符合人體工程學(xué)，是可適應(yīng)用戶不同需求的靈活工作系統(tǒng)。

基于兼容Heidenhain TNC 640的新款顯示器，索拉露斯軟件工廠開發(fā)的智能人機界面HMI擁有 24英寸的寬屏觸摸屏。

在這個新顯示區(qū)域里，索拉露斯集成了多種應(yīng)用，通過來源于單一工作環(huán)境中各種新功能，旨在使操作者的工作任務(wù)更加簡易。這些應(yīng)用包括計劃顯示、加工相關(guān)文檔、工作狀態(tài)校核、用戶手冊調(diào)用，還包括通過操作者控制的固定攝像頭來顯示工作區(qū)域，所有這些可視化應(yīng)用均與程序執(zhí)行同時進行。

索拉露斯集成到其智能交互界面HMI中最亮眼的應(yīng)用程序之一是可以在制造過程中同時編輯程序。此舉可在控制區(qū)域中運行制造程序，并在新擴展部分中同步編輯另一程序。

新人機交互界面與索拉露斯的數(shù)據(jù)系統(tǒng)監(jiān)控平臺顯示了用戶工作環(huán)境中警報管理、機器使用、能耗和機器維護等信息。

索拉露斯還在海德漢自有CNC屏幕上開發(fā)了新功能，使用可編輯鍵，例如客戶診斷任務(wù)和加工循環(huán)輔助圖像。

軟件是索拉露斯的基石，由索拉露斯軟件工廠開發(fā)。索拉露斯擁有30多位編程專家。通過自主研發(fā)、在索拉露斯產(chǎn)品中進行完整的軟件測試，他們正著力開發(fā)一個可配置的模塊化系統(tǒng)，以適應(yīng)客戶需求，提供個性化解決方案。

量身打造——精準(zhǔn)的杰作

精度是索拉露斯的基石。我們的機床可以提供超越市場標(biāo)準(zhǔn)的幾何精準(zhǔn)度。這樣客戶就可以提供市場頂級的加工部件。

本屆EMO展會上，索拉露斯展示了三大主要技術(shù)。

滑枕平衡

專利滑枕平衡系統(tǒng)可提高落地式機器的滑枕幾何精確度，確保垂直和橫向軸移動時仍保持直線度與平行度

該系統(tǒng)由一個安裝于垂直鞍座內(nèi)的CNC控制機電系統(tǒng)組成，補償因滑枕自重造成的彎曲變形。它類似于額外的CNC軸，具有閉環(huán)控制和直接位置測量系統(tǒng)。

它提高了機床的整體精度，尤其在配有自動附件頭更換系統(tǒng)后。

CNC可管理不同設(shè)置，因而無論裝配的附件頭有多重，該系統(tǒng)都會準(zhǔn)確地校正所有滑枕偏差。

DHC

索拉露斯開發(fā)的DHC（動態(tài)附件頭校準(zhǔn)）自校核系統(tǒng)可提高與附件頭相關(guān)的補償參數(shù)的精準(zhǔn)度。

該系統(tǒng)可打造更精準(zhǔn)的機床運動模型，提高機床定位精度。

DHC系統(tǒng)適用于各類附件頭型號，可補償任意角度的附件頭組合。

DHC一直在線，無需任何特定編程。簡而言之，DHC系統(tǒng)可提供出色的機床整體精度。

附件頭

Accura附件頭是DHC系統(tǒng)的延展。在高精度加工過程中，它能夠補償主軸頭某一特定位置的關(guān)節(jié)定位偏差。因為測量工序先于銑削步驟，因而該技術(shù)可最大化機床加工的準(zhǔn)確度。

索拉露斯簡介

索拉露斯57年來深耕機床行業(yè)，銳意創(chuàng)新，在工程領(lǐng)域創(chuàng)新成果豐碩，已成行業(yè)標(biāo)桿。

卓越品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、尖端技術(shù)是索拉露斯的成功基石；此外，索拉露斯能夠針對客戶個性化需求，打造定制化產(chǎn)品，兼具國際化視角。

索拉露斯致力于提供創(chuàng)新解決方案，推動客戶技術(shù)發(fā)展，以高效能和高產(chǎn)能應(yīng)對最苛刻的機械加工挑戰(zhàn)，樹立行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)。

索拉露斯提供各類銑床、鏜床和立式車床，多任務(wù)解決方案以及自動化系統(tǒng)和生產(chǎn)線；經(jīng)驗豐富的技術(shù)團隊可為客戶提供加工工程方面的專業(yè)建議，評估客戶的生產(chǎn)和加工工藝，并根據(jù)客戶要求的質(zhì)量、效率和成本參數(shù)提出優(yōu)化方案。

創(chuàng)新是索拉露斯最顯著的特征之一，在多項驅(qū)動機床技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域處于行業(yè)前沿，擁有專利技術(shù)DAS+®系統(tǒng)、模塊化套管（Modular Quill）和滑枕平衡系統(tǒng)。

索拉露斯品牌源于歐洲，技術(shù)成熟、經(jīng)驗豐富。公司售出3千多臺設(shè)備，其中近一半銷往德國這一非?？量痰氖袌?。多年來，80％客戶屢有回購，品質(zhì)深得客戶信賴。

索拉露斯隸屬于達諾巴特集團（Danobatgroup），是歐洲最大商業(yè)集團之一蒙德拉貢公司（Mondragon Corporation）的機床產(chǎn)業(yè)部。蒙德拉貢公司在西班牙、德國、英國和美國擁有9家頂級制造工廠，在德國設(shè)有Bimatec Soraluce卓越研發(fā)中心，其研發(fā)中心擁有資歷深厚的120名工程師和30名博士，從業(yè)經(jīng)驗超過30年。達諾巴特集團生產(chǎn)的產(chǎn)品在綜合技術(shù)和競爭力等方面均為業(yè)界翹楚。公司擁有1,300名員工，2018年營業(yè)額高達2.6億歐元，保證了其對研發(fā)創(chuàng)新（R-D-I）的高額投資（約占營業(yè)額8%）。