轉(zhuǎn)型數(shù)字化工廠，助力博格華納提升企業(yè)效益

2019年的立秋，伴著激情似火，熱力四射的濃烈氛圍，奇瑞汽車攜19家核心供應商董事長/總經(jīng)理蒞臨博格華納寧波摩斯工廠深入開展了旨在互相學習、共同提升的交流活動。
 

 

 

 

 

徽商精神，源遠流長

安徽，身處中國內(nèi)陸，居中靠東，境內(nèi)山巒疊嶂，川谷崎嶇，并不豐饒。自古以來，徽人生活的這片地域自然條件就較為艱難，很大程度上要看天吃飯。

好在地跨淮河、長江、錢塘江三大水系的區(qū)位，尚且為徽人保留了僅有的與外界聯(lián)系的渠道。

由此，自宋朝起，一些徽人中的代表開始活躍，嘗試著接觸外部世界；到了明朝中后期，徽人對外界的探索更加主動，積極接受世界的先進思想的熏陶，努力學習先進的商業(yè)模式并為自己所用，逐漸在全國乃至海外建立起龐大的商業(yè)帝國，他們就是聞名古今的著名商幫——徽商。

開放進取，屢創(chuàng)佳績

在徽商精神孕育之下，1997年，奇瑞在民族汽車的荒漠中誕生，并開啟了奮勇前行的漫漫長路。

目前，奇瑞汽車秉持著徽人自古以來的活躍思想和開放態(tài)度，正以全球化的視野，積極開展國際合作，創(chuàng)新合作模式，在實現(xiàn)提升自身全球競爭力和品牌國際化目標的同時，實現(xiàn)與合作伙伴互利共贏、協(xié)同發(fā)展，并積極進行海外布局，參與全球行業(yè)競爭。
 

在開放進取的態(tài)度和孜孜不倦的努力下，奇瑞在國內(nèi)車市整體低迷的大背景下脫穎而出，收獲了良好的發(fā)展碩果：2018年，奇瑞海外市場銷量達126993臺，同比增長18%，連續(xù)16年位居中國自主品牌乘用車出口第一；2019年7月國內(nèi)銷量持續(xù)保持逆勢增長態(tài)勢，同比增長高達10.7%；2019年1-7月銷量同比增長6.2%。

交流合作，共襄盛舉

本次奇瑞汽車走進博格華納經(jīng)驗交流會是奇瑞汽車組織的“第十二期走進優(yōu)秀供應商”系列活動。

奇瑞公司副總經(jīng)理張國忠在活動中表示：“奇瑞走進優(yōu)秀供應商活動自2015年起，每年開展二到三期，加上本期共開展12期，每一期供應商的參與積極性都非常高，所以我們把這個活動作為常態(tài)化工作，并且為了保證活動效果，每期都親自帶隊參加，奇瑞內(nèi)部價值鏈各模塊負責人也積極參與。同時，供應商區(qū)域聯(lián)盟活動及供應鏈能力提升活動我們也積極開展，把這三個活動做成品牌，希望通過此類活動打造一個相互協(xié)同、相互尊重、相互共享、相互共贏的供應鏈體系及生態(tài)圈。”
 

博格華納摩斯系統(tǒng)亞洲區(qū)副總裁兼總經(jīng)理王蓓在活動上提到：“早在2006年，博格華納就與奇瑞汽車建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系，從2006年第一個QQ車型搭載的1.0L汽油機項目到2019年最新量產(chǎn)的星途、瑞虎8等車型搭載的1.6T汽油機項目。十三年來，博格華納與奇瑞汽車風雨同舟、甘苦與共，共同創(chuàng)造了雙贏的整零合作典范。期間，博格華納有幸參與并見證了奇瑞汽車作為中華民族汽車自主品牌領頭羊的輝煌、也見證了奇瑞汽車壯士斷腕、自我改革的果敢，更非常幸運地仍然在參與并見證奇瑞汽車再次騰飛。”

 

本次活動旨在精心打造強有力供應鏈體系，深入學習奇瑞優(yōu)秀供應商——博格華納的先進管理經(jīng)驗，尤其是對摩斯系統(tǒng)寧波數(shù)字化工廠的參觀學習，能夠充分汲取“搭建主機廠與供應商、供應商與供應商之間高效交流平臺”的成功經(jīng)驗，為合作雙方的共同提升創(chuàng)造條件。

博格華納數(shù)字化工廠項目，自2017年啟動以來，獲得企業(yè)內(nèi)外廣泛認可。2018 年底選為寧波市“中國制造2025”的數(shù)字化工廠樣板項目，今年3月榮獲e-works組織頒發(fā)的2018 年度中國智能制造最佳實踐獎，6月獲得了2018 年度博格華納全球卓越創(chuàng)新大獎。

那么，什么是數(shù)字化工廠？博格華納上線該項目對企業(yè)發(fā)展帶來了哪些利好？這其中又有哪些寶貴經(jīng)驗值得行業(yè)借鑒呢？接下來就讓我們走進博格華納摩斯數(shù)字化工廠來一睹究竟！

 

在工業(yè)快速發(fā)展的今天，數(shù)字經(jīng)濟正以“變局者”的姿態(tài)，給全世界帶來巨大變化，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為企業(yè)首要且不可回避的命題。
 

為順應時代的發(fā)展要求，博格華納摩斯寧波工廠自2017年9月開始實施數(shù)字化工廠的升級改造，并于2018年6月正式上線，后續(xù)還會持續(xù)不斷優(yōu)化與改善。
 

這套系統(tǒng)統(tǒng)籌了生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、IT、HR和精益等九大模塊，串聯(lián)起企業(yè)所有的生產(chǎn)和管理環(huán)節(jié)，打通數(shù)據(jù)通路，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。
 

在實施數(shù)字化項目之前，工廠的很多系統(tǒng)都相對獨立，而數(shù)字化工廠的目標是將這些系統(tǒng)串聯(lián)起來，打通這些信息孤島，深度挖掘數(shù)據(jù)背后的價值，使得這些重要的數(shù)據(jù)和信息進行不同維度的匯總、分析，并形成不同層面的可視化圖表，通過圖表來清晰反映企業(yè)目前的運行狀況。這樣既減少了運營成本和生產(chǎn)成本，又提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
 

經(jīng)過一段時期的運行，憑借多個部門的共同協(xié)作努力，數(shù)字化工廠的大數(shù)據(jù)驅(qū)動創(chuàng)新了博格華納的業(yè)務流程、提升了運營和決策效率，構(gòu)建起和諧高效的嶄新生態(tài)。

1 可視化：監(jiān)控參數(shù) 實時傳輸

數(shù)字化系統(tǒng)能夠?qū)に噮?shù)進行可視化的監(jiān)控。
 

以往開班生產(chǎn)之前都要手工檢測質(zhì)量數(shù)據(jù)、調(diào)閱紙質(zhì)日報表的操作人員，現(xiàn)在只需要通過現(xiàn)有的檢具，實現(xiàn)實時檢測、實時數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇C 端。同時，在生產(chǎn)全過程中，實現(xiàn)二維碼掃描上下料跟蹤批次，真正實現(xiàn)了無紙化管理。

2 透明化：流程透明 動態(tài)評估

數(shù)字化工廠實現(xiàn)了企業(yè)從生產(chǎn)、技術、質(zhì)量等各個模版的透明化，通過對各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、分析、整理、注入，對整體運營進行全流程的動態(tài)評估，每一個環(huán)節(jié)都清晰透明地呈現(xiàn)在操作人員面前，助其作出正確無誤的決策。

同時，系統(tǒng)助力對人員管理的透明化，推動了企業(yè)管理流程的優(yōu)化，有助于樹立良好的企業(yè)形象。
 

博格華納摩斯數(shù)字化工廠的上線，打通了生產(chǎn)、技術、質(zhì)量等九大模塊，消除信息孤島，串聯(lián)起企業(yè)所有的生產(chǎn)和管理環(huán)節(jié)，把整個企業(yè)的流程給梳理清晰，優(yōu)化各項環(huán)節(jié)，剔除不好的，保留規(guī)范合理的，真正實現(xiàn)了科學管理，提質(zhì)增效。

4 智能化：分析數(shù)據(jù) 披露異常

智能化是數(shù)字化系統(tǒng)的又一大優(yōu)勢。
 

在生產(chǎn)過程中，由PC端結(jié)合現(xiàn)有文件的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能夠自動判斷是否可行。一旦出現(xiàn)不合格信息，它能第一時間通報技術人員產(chǎn)品有問題，甚至會強行判定不讓生產(chǎn)，并追溯問題責任人。這樣的智能處理方式大大降低生產(chǎn)成本，同時又提高了產(chǎn)品合格率。
 

數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級是大勢所趨

在數(shù)字化工廠建設方面，博格華納始終走在行業(yè)前列。
 

此次“數(shù)字化工廠”項目的推廣應用，對于汽車零部件行業(yè)在智能制造方向的發(fā)展方面樹立了良好標桿，發(fā)揮了行業(yè)的引領帶頭作用?？梢灶A見，在數(shù)字經(jīng)濟時代，能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、決勝未來的企業(yè)，一定是數(shù)據(jù)驅(qū)動的企業(yè)。

博格華納摩斯數(shù)字化工廠的上線是起點而不是終點，在使用中亦會不斷有新的需求出現(xiàn)，只有不斷更新和完善系統(tǒng)，才能不斷驅(qū)動“質(zhì)量、成本和交付”的改善，真正讓數(shù)字化工廠帶來持續(xù)的效益提升。