IAC武漢工廠邁向智能制造之路

提起智能制造，可能很多人會聯(lián)想到德國提出的工業(yè)4.0概念。智能制造是工業(yè)4.0的重要組成部分，是實現(xiàn)整個制造業(yè)價值鏈的智能化和創(chuàng)新，是信息化與工業(yè)化深度融合的進一步提升。智能制造融合了信息技術(shù)、先進制造技術(shù)、自動化技術(shù)和人工智能技術(shù)。

作為全球領(lǐng)先的汽車配件和系統(tǒng)供應(yīng)商，IAC更是打造智能制造的先驅(qū)者。2017年IAC武漢工廠開始進入SGM供應(yīng)鏈體系，管理體系的導(dǎo)入從QSB升級到BIQS，伴隨著管理體系的不斷升級，同步推行電子化管理，將先進的管理體系借助電子化的手段在工廠中不斷落實。


◆2016年實現(xiàn)了原材料倉庫管理和發(fā)運庫存管理電子化；
◆2017年實施了Andon生產(chǎn)報警系統(tǒng)；
◆2017年實施了EQMS問題流電子化系統(tǒng)，其中包括快速響應(yīng)、分層審核、培訓(xùn)考試等模塊；
◆2018年實施了Shoplogix生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；
◆2018年實施了MIMS質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

IAC武漢工廠的電子化進程

我們從快速響應(yīng)、分層審核、培訓(xùn)等模塊入手，將IAC集團的快速響應(yīng)看板通過電子化管理，實現(xiàn)手機端不限時間地點的問題發(fā)起，大大提高了內(nèi)外部問題溝通的效率與準確性。將快速響應(yīng)糾正措施的現(xiàn)場確認與分層審核的內(nèi)容在系統(tǒng)中自動關(guān)聯(lián)，確保糾正措施的現(xiàn)場落實。同時系統(tǒng)在儲存了大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的前提下，還能夠通過各種不同的篩選需求對現(xiàn)有的數(shù)據(jù)進行分類匯總、給出各個管理維度的分析報表。給管理層予以直觀導(dǎo)向。對于管理工具的使用落實、效果的檢查有了比以往更直接有效的途徑。

2018年IAC總部推行了shoplogix 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，同年武漢工廠自行開發(fā)了MIMS質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。一并關(guān)聯(lián)到ANDON生產(chǎn)報警系統(tǒng)中。完成了生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)任何生產(chǎn)異?；蛸|(zhì)量異常，均可自動觸發(fā)升級報警，實現(xiàn)了工廠級快速響應(yīng)和問題流的電子化。

在2018年智能制造高峰論壇中，武漢工廠非常榮幸作為特邀嘉賓上臺進行經(jīng)驗分享，與行業(yè)專家一起進行專家解答。我們深感智能制造已是發(fā)展戰(zhàn)略里的一項必修課，就如十多年前各企業(yè)開始啟用ERP系統(tǒng)一樣，這是階段的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。智能制造作為企業(yè)管理的一個方法一種理念，必定是收益大于成本。

武漢工廠通過兩年的不懈努力，最終在上汽通用全國四地供應(yīng)商工廠聯(lián)合評選中脫穎而出。2019年3月，武漢工廠獲得SGM 總部頒發(fā)的2018年度供應(yīng)商“持續(xù)改進”—智能制造“標準化”標桿工廠。

智能制造時代的浪潮已經(jīng)向我們襲來，作為全球領(lǐng)先的汽車配件和系統(tǒng)供應(yīng)商，IAC也將積極響應(yīng)《中國制造2025》行動綱領(lǐng)，推進新一代信息技術(shù)和制造技術(shù)深度融合，努力打造綠色智能制造工廠，為中國汽車零部件綠色智能制造助力。